Презентация на тему к разделу Сверлильные станки

для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале,

для чистовой обработки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.

механических, сборочных, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов и

в предприятиях малого бизнеса.

Сверлильные станки

зенкерами, развёртками, зенковками и другими инструментами, нарезание резьбы —

метчиками.

внутри которой их делят на следующие типы:
1 — вертикально-сверлильные;
2

— одношпиндельные полуавтоматы;
3 — многошпиндельные полуавтоматы;
4 — координатно-расточные;
5 — радиально-сверлильные;
6 — горизонтально-расточные;
7 — алмазно-расточные;
8 — горизонтально-сверлильные;
9 — разные сверлильные.

сквозных и глухих отверстий, при этом обеспечивается возможность получения

параметра шероховатости поверхности не ниже 12—13 квалитета и Ra = 6,3...15 мкм;
• рассверливание отверстий — увеличение диаметра спиральным сверлом;
• зенкерование, позволяющее получить более высокий квалитет и меньшее значение параметра шероховатости поверхности отверстий по сравнению со сверлением — точность 11...13 квалитет, Ra= 10...15 мкм;
• растачивание отверстий, осуществляемое резцом на сверлильном станке;
• зенкование, выполняемое для получения у отверстий цилиндрических и конических углублений и фасок под головки болтов и винтов;

отверстий, применяемое для получения необходимых параметров точности (7...11 квалитет)

и шероховатости (Ro= 1,25...5 мкм);
• выглаживание, производимое специальными роликовыми оправками, или развальцовывание, имеющее назначение уплотнения — сглаживания гребешков на поверхности отверстия после развертывания деталей из дюралюминия, электрона и др.;
• нарезание внутренней резьбы метчиком; при использовании комбинированного инструмента получают сложные поверхности;
• цекование — подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек

— зенкерование; г — растачивание;
д — зенкование; е —

развертывание;
ж — выглаживание; з — нарезание внутренней резьбы;
и —цекование

вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом.
Движение подачи

в станках этого типа осуществляется вертикальным перемещением шпинделя.
Заготовку обычно устанавливают на столе станка.
Соосность отверстия заготовки и шпинделя получают перемещением заготовки.

4— рукоятки; 5— штурвал; 6 — лимб; 7 — шпиндель;

8 — шланг подачи СОЖ; 9 — стол; 10 — плита;

которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая

шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4, ручную подачу — штурвалом 5. Контроль глубины обработки осуществляют по лимбу 6. В нише станины размещен противовес. Электрооборудование станка вынесено в отдельный шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка.

отверстий в средних корпусных деталях.
Станок позволяет выполнять сверление в

сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками и другие операции

-колонна; 4— шпиндельная головка; 5 — траверса; 6— шпиндель

2 с неподвижной колонной 3, на которой надета гильза

4. Гильза поворачивается вокруг колонны, обеспечивая обработку отверстий в любом месте детали без ее перемещения. На гильзе смонтирована траверса 6, имеющая горизонтальные направляющие, по которым может перемещаться шпиндельная головка 5. Внутри шпиндельной головки размещены коробка скоростей, коробка передач и узел шпинделя 7. На передней крышке расположены органы управления. Обрабатываемые заготовки устанавливаются на приставном столе или непосредственно а верхней плоскости фундаментной плиты 1.

станков. Станки используются для сверления отверстий небольшого диаметра в

среднем до 16мм в малых корпусных деталях. Такие мини сверлильные станки устанавливаются на столе и называются настольными.
Настольные сверлильные станки позволяют сверлить, рассверливать, зенкеровать и зенковать, развертывать отверстия диаметром до 9-18 мм, нарезать метрическую резьбу метчиками в изделиях из черных и цветных металлов, неметаллических материалов.

диаметр сверления в стали (до 10-18 мм);
• наибольшее перемещение

шпинделя настольно сверлильного станка;
• наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола;
• размеры стола.
•мощность привода.