Презентация на тему ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

место в сборочной единице без дополнительной механической или ручной

обработки при сборке, обеспечивая при этом нормальную работу собираемых изделий (узлов, механизмов, машин).

решения прошли практическую проверку в успешно и реально работающих

устройствах и механизмах. Такие решения стандартизованы и не следует их вновь изобретать, а необходимо их просто использовать.
2. Обеспечивается широкая специализация и кооперирование. Унификация требований к деталям и узлам позволяет изготавливать их на базе специализированных цехов и заводов, которые могут быть расположены в разных городах и странах.

специализации. Если производство настраивают на изготовление одних и тех

же деталей или узлов в течение ряда лет, то возникает возможность создать специальное оборудование, обладающее высокой производительностью.

сравнительно легко организовать сборку изделий на конвейере, при этом

можно нормировать время сборочных операций, которые будут заключаться, в основном, лишь в закреплении деталей и узлов и не потребуется их дополнительная обработка или подгонка.
5. Упрощается процесс сборки. Сборка взаимозаменяемых изделий заключается, в основном, в их присоединении друг к другу, т.е. в относительном закреплении.

полностью взаимозаменяемыми называются детали и узлы, устанавливаемые при сборке

без дополнительных операций по обработке, без регулирования и подбора;
неполная (частичная,ограниченная) взаимозаменяемость (часть элементов с погрешностью (характеристикой) больше чем допуск на сборку, при этом возникает риск не собрать изделие)-при сборке требуется установка детали или узла с размерами определённой группы, т.е. групповой подбор деталей;

могут являться либо присоеденительные, либо эксплуатационные параметры.
внутренняя - взаимозаменяемость

отдельных узлов или механизмов, входящих в изделие.
 функциональная взаимозаменяемость, при которой точность и другие эксплуатационные показатели деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий должны быть согласованы с назначением и условиями работы конечной продукции.

всех стадиях жизненного цикла изделий (ЖЦ), т. е. в

процессе проектирования, производства и эксплуатации.
Экономия в процессе проектирования (в том числе проведения опытно-конструкторских работ) обусловливается широким использованием в новых конструкциях ,стандартных, унифицированных и покупных изделий; сокращением объема работ по проектированию основных объектов производства, технологической оснастки и приспособлений; уменьшением объема работ по, разработке и размножению, рабочих чертежей и другой технической документации; сокращением времени на согласование и утверждение вновь выпускаемой технической документации.