Презентация на тему Электрохимическая коррозия на поверхности металлов. Защита от коррозии

общим фактором - дифференциальной аэрацией. В области повышенной концентрации

кислорода металл приобретает свойства катода, если рядом есть зона с пониженной концентрацией О2.
Так как воздухосодержание песчаного грунта выше, чем глинистого, то на трубопроводе, пересекающем границу песок-глина, возникнет гальваническая пара, причем в песчаном грунте трубопровод будет работать катодом, а в глинистом - анодом.

почвы, то трубопровод, уложенный в воде или в илистом

грунте, будет работать анодом, в то время как береговой участок трубопровода - катодом. Этот пример также характерен для болотистых трасс с островками плотной или насыпной земли и трасс с резко переменной влажностью: на более влажных участках - анодная зона.
Было бы более рационально строить трубопровод не поперек реки, а вдоль нее (разумеется, с позиций коррозионниста).

которыми часто связывают арматуру железобетонных опор и различное металлическое

оборудование цеха. К ним же автоматически подключаются подземные трубопроводы, поскольку последние на вводе в цех крепятся к металлическим частям стен. Возникает разветвленная гальваническая система “искусственные и естественные заземления - трубопровод” .При этом катодом работает заземлитель - к нему доставка кислорода облегчена, особенно за счет различных мало заглубленных элементов, а анодом - подземный трубопровод, если к тому же он покрыт слоем изоляции (разумеется, с дефектами) и уложен в мокрый грунт.
Арматура железобетонных конструкций всегда имеет более положительный потенциал, чем открытая сталь, что обусловлено высокой степенью щелочности бетона. Поэтому арматура в тонких трещинах бетона всегда работает катодом, но та же арматура в местах полного разрушения бетонного камня - уже анод.

по той же причине. В данном случае неизолированной частью

гальванической системы является предохраняющий футляр на вводе изолированного газопровода в здание. Неизолированная труба не испытывает затруднений в доставке кислорода и поэтому работает катодом.

Проблемы удалось бы избежать при хорошей электрической изоляции футляра от газопровода. Так же следует поступить и
в случае с заземленным трубопроводом, т.е.
Следует отсечь его от заземления на вводе в здание.

сооружении, например, на шпунтовой берегоукрепительной стенке, стальной опоре, трубе

скважины и пр., когда верхняя часть сооружения (она богаче кислородом) работает катодом, а ближайший ниже расположенный участок - анодом .
Разрушение по ватерлинии - распространенный вид коррозии в речной и морской воде.

трубы, где нижняя часть, ввиду затруднений с доставкой кислорода,

работает анодом .

резервуара связана с грязевыми осадками. Если верхняя часть стенки

трубы свободно омывается и там нет кислородной проблемы, то внизу под плотным слоем грязи может возникнуть мощный анод.
Коррозия вдоль трубопровода, как показала практика, имеет канавочный характер и поэтому коррозия была названа канавочной.

разрушения до приемлемого уровня.
Защита от коррозии это комплекс

мероприятий, выбираемых инженером-коррозионистом исходя из его опыта, который вероятнее всего основывается на мировых знаниях.

агрессивных средах основана на:
повышении коррозионной стойкости самого материала;
снижении

агрессивности среды;
предотвращении контакта материала со средой с помощью изолирующего покрытия;
регулировании электродного потенциала защищаемого изделия в данной среде.

стойкости металлов

проводить по десятибалльной
шкале потери массы образца за определенный
период времени

на единицу площади K, г / (м2 · ч).

Пересчет обоих показателей проводят по формуле VK=(8,76 gK)/γ
где vK — скорость коррозии, мм/год; γ — плотность,
г/см3; gK — потеря массы образца, г/(м2 · ч).

коррозии (МКК), связанной с объединением границ зерен по хрому;

Тр — температура растворения карбидов;
γ — аустенит;
К — карбиды

Склонность к межкристаллитной коррозии

в воде и отпуска при 700 °С:
а) межкристаллитная

коррозия при испытании в растворе
25%-ной HNO3 + 40 г/л Cl6+, продолжительность 200 ч;
б) то же в растворе кипящей 65 %-ной HNO3 + Cl6+. ×500

МИКРОСТРУКТУРЫ СТАЛИ 08Х18Н10 ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЙ НА МЕЖКРИСТАЛЛИТНУЮ КОРРОЗИЮ В РАЗНЫХ СРЕДАХ

растрескиванию коррозионностойких сталей

условиях, вызывающих разрушение материалов (испытания на растяжение, на вязкость

разрушения и усталость), либо путем определения времени появления первой трещины. Вид испытаний состоит в фиксации нагруженных образцов в специальных приспособлениях или с помощью создания напряжений клином в разрезанных кольцах

Испытание на коррозионное растрескивание в струбцине (а) и на кольцах (б) с клином для определения времени до образования коррозионных трещин

материалы, способные противостоять разрушительному действию агрессивных сред.

Применяются для

изготовления аппаратов, трубопроводов, арматуры и др. изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и др. агентов.

Под стойкостью материала понимают его способность сопротивляться коррозии в конкретной среде или в группе сред. Материал, стойкий в одной среде, может интенсивно разрушаться в другой.

высоких температурах в газообразных средах (воздух, О2, СО2 и

т. д.) называется жаростойкостью.
К жаростойким материалам относятся сплавы железа с хромом (нержавеющие стали), сплавы титана, циркония, молибдена, тантала. Основной метод повышения жаростойкости сплавов на основе железа — легирование их элементами, способными создать на поверхности металла защитную окисную плёнку, препятствующую дальнейшему окислению.

— «связывать») — добавление в состав материалов примесей для

изменения (улучшения) физических и химических свойств основного материала. Легирование является обобщающим понятием ряда технологических процедур, различают объемное (металлургическое) и поверхностное (ионное, диффузное и др.) легирование.

Марка легированной качественной стали в России состоит из сочетания букв и цифр, обозначающих ее химический состав.
Легирующие элементы имеют следующие обозначения: хром (Х), никель (Н), марганец (Г), кремний (С), молибден (М), вольфрам (В), титан (Т), тантал (ТТ), алюминий (Ю), ванадий (Ф), медь (Д), бор (Р), кобальт (К), ниобий (Б), цирконий (Ц), селен (Е), редкоземельные металлы (Ч).
Цифра, стоящая после буквы, указывает на содержание легирующего элемента в процентах. Если цифра не указана, то легирующего элемента содержится 0,8-1,5 %, за исключением молибдена и ванадия (содержание которых в солях обычно до 0.2-0.3 %) А также бора (в стали с буквой Р его должно быть до 0.010 %). В конструкционных качественных легированных сталях две первые цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента.
Пример: 03Х16Н15М3Б — высоколегированная качественная сталь, которая содержит 0,03 % C, 16 % Cr, 15 % Ni, до 3 % Mo, до 1,0 % Nb

средах благородные металлы: платина, золото. В кислых окислительных средах,

например в азотной кислоте, коррозионностойки хромоникелевые и хромистые нержавеющие стали. Наиболее широко применяется хромоникелевая аустенитная нержавеющая сталь 1X18H10T, содержащая 0,1% С, 18—20% Cr, 9—11% Ni и 0,35—0,8% Ti.

Для изделий, в которых требуется сочетание высокой коррозионной стойкости и прочности, применяют хромистые стали мартенситного класса, содержащие 0,2—0,4% С и 12—14% Cr. Стали с 25%-ным содержанием Cr обладают высокой стойкостью, но непрочны и плохо поддаются технологической обработке.

в α-железе с объемно-центрированной кубической решеткой)
Аустенит (твердый раствор внедрения

C в γ-железе с гранецентрированной кубической решеткой)
Цементит (карбид железа; Fe3C метастабильная высокоуглеродистая фаза)
Графит стабильная высокоуглеродистая фаза