Презентация на тему Фрезерные станки

виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью

фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ.

2. Шпиндельная головка 3 смонтирована в верхней части станины

и может поворачиваться в вертикальной плоскости. При этом ось шпинделя 4 можно поворачивать под углом к плоскости рабочего стола 5. Главным движением является вращение шпинделя. Стол, на котором закрепляют заготовку, имеет продольное перемещение по направляющим салазок 6. Салазки имеют поперечное перемещение по направляющим консоли 7, которая перемещается по вертикальным направляющим станины. Таким образом, заготовка, установленная на столе 5, может получать подачу в трех направлениях. В консоли смонтирована коробка подач 8.

группе
станков с главным

вращательным
движением.
Изменения угловой
скорости шпинделя
в процессе обработки не требуется, поэтому в
основном применяют
ступенчатое
регулирование скорости
главного привода.

или многоскоростные асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором в сочетании

с коробкой скоростей. Исполнение двигателя обычно фланцевое.

осуществляется от главного двигателя через многоступенчатую коробку подач. Общий

диапазон регулирования подачи 30:1. В станках, на которых не производятся зуборезные работы, для привода подачи целесообразно применять отдельные электродвигатели, что существенно упростит конструкцию станка.

выполняется от асинхронных двигателей с механическим ступенчатым регулированием угловой

скорости шпинделя.
Для приводов подачи стола и фрезерных головок таких станков, диапазон регулирования скорости которых 50:1, применяются двигатели постоянного тока, включаемые по системе Г-Д с ЭМУ в качестве возбудителя.

охлаждения, смазки и гидросистем, быстрого перемещения фрезерных головок и

поперечен у продольно-фрезерных станков и других – осуществляется от отдельных асинхронных двигателей.

в продолжительном режиме с постоянной нагрузкой. В этом случае

мощность двигателя определяется по рассчитанной, исходя из технических показателей, наибольшей нагрузке, возможной для данного станка.
Нормативная скорость резания, м/мин, при фрезеровании, определяется по формуле:

при фрезеровании, Н, рассчитывается по формуле:


Значения показателей степени и

коэффициентов в данных формулах берутся из справочников по режимам резания. Подача для цилиндрических фрез при черновом фрезеровании на мощных станках составляет S=0,02 – 0,6 мм на зуб. При чистовом фрезеровании подача снижается до 0,02 - 0,08 мм на зуб. Глубина фрезерования t может доходить до 15 мм.
При известных значениях усилия и скорости резания мощность резания, кВт, можно определить по формуле:

соответствующая мощности резания, определяется с учётом потерь в механических

передачах станка по формуле:



По найденному значению мощности выбирается двигатель равной или несколько большей мощности на соответствующую номинальную частоту вращения.
При механическом приводе подачи от главного двигателя через коробку подач мощность этого двигателя должна быть примерно на 5% больше мощности, необходимой для цепи главного движения.

двигателя подачи стола тяжелых продольно-фрезерных станков, диапазон регулирования скорости

рабочих подач которых равен Dраб =(30 – 200) : 1, а быстрые перемещения в 1,5 – 4,2 раза больше .
Мощность двигателя в случае регулирования угловой скорости только изменением Uя определяется: наибольшим тяговым усилием на столе Fт. Max, наибольшей скоростью быстрого перемещения и потерями в передаче. Расчётная формула имеет вид:

6Н13)