Презентация на тему Комбинированная установка алкилирования

высокооктанового экологически чистого компонента автобензина из бутан-бутиленовой фракции комбинированной

установки каталитического крекинга MSCC и нефтяной бутан-изобутановой фракции, вырабатываемой на установках ЛК 6У-№1, ЛК-6У№2.

получения изобутана, являющегося компонентом реакции фтористоводородного алкилирования, из нормального

бутана за счёт перегруппировки молекулярной структуры - изомеризации – нормального бутана в изобутан.
Процесс протекает в паровой фазе в среде водорода, над стационарным слоем катализатора.

изомеризации во многом определяется составом сырья и обычно устанавливается

таким образом, чтобы поддерживать степень превращения между 55% и 62%.
Давление.
Оптимальное давление для проведения процесса изомеризации нормального бутана составляет примерно 35 кгс/см²
Объёмная скорость сырьевого потока через реактор.
Объёмная скорость определяется как отношение часового объёмного расхода подаваемого в реактор сырья к объёму катализатора, находящегося в реакторах. Обычно объёмная скорость сырьевого потока через реактор для процесса «Бутамер» равна 4ч¯¹ (8ч¯¹ на реактор).
Мольное соотношение водород/углеводороды.
Оптимальным считается значение мольного соотношения водород/углеводороды 0,03 на выходе из реактора

Параметры процесса секции 4000

«Бутамер»;
Стабилизационная колонна;
Скруббер;
Ёмкость дегазации щёлочи;
Деизобутанизатор.

Основное оборудование секции 4000

аппараты, заполненные адсорбентом HPG-429. В адсорберах D-4004 A/B происходит

осушка бутана от влаги и очистка от серосодержащих и кислородсодержащих соединений, которые являются катализаторными ядами.
Адсорберы D-4003 A/B представляют собой вертикальные аппараты, заполненные адсорбентом PDG-418. В адсорберах D-4003 A/B происходит осушка водорода от влаги и очистка от кислородсодержащих соединений, которые являются катализаторными ядами.

Адсорберы

вертикальные ёмкости с установленным в верхней части сетчатым отбойником.

В сепараторах D-4001 и D-4002 происходит отделение газового конденсата от водорода.

Сепаратор

аппараты, заполненные катализатором изомеризации I-120. Направление движения сырья через

слой катализатора - сверху вниз.
Предусмотрена возможность работы каждого из двух реакторов R-4002 A/B как первым по ходу сырья, так и вторым.

Реактора «Бутамер»

аппарат с 30 клапанными тарелками. В колонне V-4001 от

продукта изомеризации отгоняется водород, углеводороды C1-C3 и хлороводород, образовавшийся в результате реакции между перхлорэтиленом и водородом.
Кубовым продуктом колонны V-4001 является стабильный продукт изомеризации.

Стабилизационная колонна

состоящую из двух слоёв насадки. В скруббере V-4002 происходит

очистка углеводородного газа от хлороводорода. В нижней части скруббера циркулирует 10%-ный раствор щёлочи NaOH, который реагирует с хлороводородом с образованием соли хлорида натрия и воды, а в верхней части скруббера циркулирует промывочная вода, которая отмывает от потока углеводородного газа унесённую щёлочь.

Скруббер

емкостной аппарат с двумя клапанными тарелками.
Для удаления

растворённых углеводородов ёмкость дегазации щёлочи D-4012 имеет линию дыхания на факел.

Ёмкость дегазации щёлочи

с 90 клапанными тарелками. В деизобутанизаторе V-4518 происходит разделение

нормального бутана, изобутана и фракции С5+, образовавшейся в ходе прохождения побочных реакций процесса изомеризиции.
В деизобутанизатор V-4518 подаётся бутановая фракция на 47 тарелку, нормальный бутан из секции 3000 на 75 тарелку и стабильный продукт изомеризации из стабилизационной колонны V-4001 на 25 тарелку.

Деизобутанизатор