Слайд 2
На стадии разработки целью контроля качества является обеспечение
соответствия качества разрабатываемого изделия требованиям технического задания, действующих нормативно-
технических документов и современному техническому уровню.
Основными задачами контроля качества при разработке являются:
проверка правильности использования в принимаемых технических решениях современных научно-технических достижений и выполнения требований технического задания;
проверка выполнения требований стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП и других нормативных документов, предъявляемых к процессу разработки и к разрабатываемой документации;
получение полной и достоверной информации о всех отклонениях объектов контроля от заданного качества для принятия соответствующих решений в системе управления качеством.
Слайд 3
Объектами контроля качества при разработке изделий являются:
конструкторская
документация;
технологическая документация;
опытный образец изделия, макет, модель;
технологический
процесс и оснастка, применяемые при изготовлении опытного образца;
метрологическое обеспечение разработки
Объектами контроля в процессе производства являются:
материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия;
заготовки, составные части изделия (детали, сборочные единицы и комплекты), готовые изделия;
технологические процессы;
технологическое оборудование (в том числе испытательное) и оснастка;
конструкторская и технологическая документация;
средства контроля.
Объектами контроля на стадии эксплуатации являются:
изделия, находящиеся в эксплуатации;
условия и режимы эксплуатации, технического обслуживания, транспортирования, хранения и ремонта изделий.
Слайд 4
При контроле технологической документации проверяется:
соответствие технологических процессов
и операций изготовления опытного образца требованиям конструкторской документации;
рациональность
способов изготовления, сборки, регулировки и испытаний образца;
правильность оформления документов в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД и других нормативно – технических документов;
соответствие изготовленного по разработанным технологическим процессам опытного образца требованиям, установленным в техническом задании и в конструкторской документации
При контроле конструкторской документации проверяется:
соответствие отраженных в ней проектных решений требованиям технического задания или технических условий на изделие;
соответствие состава и содержания документации требованиям стандартов ЕСКД и других нормативных документов;
технологичность изготовления разработанной конструкции и ее составных частей.
Слайд 5
Контроль качества макета, модели, опытного образца включает:
проверку
качества используемых сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий;
операционный контроль
соответствия параметров изготавливаемых составных частей макета, модели или опытного образца требованиям конструкторской и технологической документации;
проверку соответствия параметров макета, модели, опытного образца установленным требованиям.
Контроль технологического процесса, оборудования и оснастки, используемых при изготовлении опытного образца, осуществляется с целью проверки соответствия перечисленных элементов производства требованиям технологической документации и, в случае выявления отклонений, разработки мероприятий по приведению их в соответствие с предъявляемыми требованиями.
Слайд 6
Контроль метрологического обеспечения разработки проводят на соответствие требованиям
нормативно – технической документации по метрологическому обеспечению разработки, производства
и эксплуатации продукции.
Такой контроль включает проверку обеспечения единства и достоверности измерений при контроле и испытаниях опытного образца, макета, модели; правильность определения номенклатуры контролируемых параметров изделия; правильность выбора средств контроля и испытаний.
В процессе производства основными целями контроля качества являются обеспечение выпуска предприятием изделий, соответствующих требованиям конструкторской, технологической и нормативно-технической документации, предупреждение производственного брака, получение информации о качестве готовых изделий и состоянии технологического процесса.
Главная задача контроля качества изготавливаемых изделий заключается в проверке соответствия количественных и качественных характеристик свойств объектов контроля всем требованиям, установленным в конструкторской, технологической и нормативно- технической документации.
Слайд 7
Существует различная классификация видов контроля, например разрушающий или
неразрушающий, активный (в процессе производства) или пассивный (готового изделия).
Но мы подробно рассмотрим классификацию контроля:
входной,
операционный,
приемочный.
А также непрерывный, периодический и летучий.
ВИДЫ КОНТРОЛЯ
Слайд 8
Входному контролю подвергают сырье, исходные материалы, полуфабрикаты, комплектующие
изделия, техническую документацию и т. д. Контроль производится по
ряду параметров, среди которых: визуальный и инструментальный контроль геометрии продукции, соответствие отгрузочным документам, наличие дефектов и др. С входного контроля начинается формирование качества изделия при производстве на данном предприятии.
Операционный контроль или межоперационный контроль проводится на различных стадиях производственного процесса изготовления изделия. Назначение и порядок его проведения определяется технологической документацией - маршрутными и операционными картами.
Приёмочный контроль состоит в проверке готовых изделий и наиболее ответственных узлов. Контролю подвергаются: взаимное расположение элементов изделия, качество выполненных соединений (сила и момент затяжки резьбовых соединений, качество пригонки стыкуемых поверхностей и др.), правильность постановки и наличие деталей в соединениях, масса узлов и изделия в целом, уравновешенность вращающихся частей изделия и т.д.
Непрерывный и периодический контроль состоит либо в непрерывной проверке соответствия контролируемых параметров нормам точности либо соответственно в периодической проверке через установленные интервалы времени.
В произвольные моменты времени могут проводить летучий контроль.
Слайд 9
Контроль качества материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий (входной контроль)
призван обеспечить процесс изготовления изделия и его составных частей
исходной продукцией, соответствующей требованиям конструкторской документации и нормативно-технических документов на ее поставку.
Входной контроль предполагает также периодическую проверку соблюдения правил и сроков хранения исходных продуктов.
Качество заготовок и составных частей изделия проверяется при операционном контроле.
Операционный контроль проводят с целью:
выявления и своевременного предотвращения отступлений от требований конструкторской, технологической и нормативно- технической документации при изготовлении изделий;
выявления характера и причин отклонений технологических процессов в ходе производства;
разработки мероприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемых изделий.
Слайд 10
Качество готовых изделий проверяется в ходе приемочного контроля.
При этом устанавливается пригодность изделий к поставке, осуществляется всесторонняя
оценка их соответствия требованиям конструкторской, технологической и нормативно-технической документации.
Контроль технологических процессов проводят с целью обеспечения стабильности качества выпускаемых изделий и его соответствия предъявляемым требованиям. Содержание такого контроля соответствует контролю технологических процессов при изготовлении опытного образца. При этом осуществляется текущий операционный и периодический контроль.
На стадии эксплуатации оценку уровня качества изделий проводят с целью:
оптимизации режимов применения, технического обслуживания, транспортирования, хранения и ремонта изделий;
установления необходимости замены, переналадки и регулировки систем, узлов, агрегатов и других составных частей изделия;
выработки рекомендаций по совершенствованию изделий или снятия их с эксплуатации и производства.
При этом задачами контроля качества являются:
проверка соответствия показателей качества изделий требованиям НТД при хранении, транспортировании и использовании;
проверка соответствия показателей качества изделий требованиям НТД после их ремонта и технического обслуживания;
проверка правильности эксплуатации изделий.
