Презентация на тему Охолоджуючі рідини

точності верстата – є правильний догляд за ним. Тому

необхідно регуля-рно чистити його від пилу і стружок, а також змащувати його. Чистка верстата повинна проводитися мінімум один раз на зміну. Для очищення можна використовувати ганчірку, змочену в керо-сині, а від стружок можна позбутися за допомогою щітки. Після процесу очищення, верстат потрібно змастити маслом, для захис-ту від корозії.

змащувальні, антикорозійними властивостями і бути нешкідливими для працюючого. Всі

застосовувані рідини можна розбити на дві основні групи - охолоджуючі та мастильні.
До першої групи відносять водні розчини і емульсії, що володіють великою теплоємністю і теплопровідністю. Широко поширені водні емульсії (кольору від молочно-білого до коричневого), до складу яких входять 2-20 % масла і 0,3-2 % мила і поверхнево-активні речовини. Водні емульсії застосовують при обдирних роботах, коли до шорсткості поверхні не пред'являють високих вимог.
До другої групи відносять МОР, які мають високою маслянистістю; мінеральні мастила, гас, а також розчини в маслі або гасі поверхнево-активних речовин. Рідини цієї групи застосовують при чистових і оздоблювальних роботах. Застосовують також масла, так звані сульфофрезоли, що містять в якості активованої добавки сірку.

поділяються на дві групи.
До першої групи належать рідини, які

справляють переваж-но охолоджувальну дію. Це водя-ні розчини соди або мила, водяні емульсії та інші сполуки, що ха-рактеризуються великою теплоп-ровідністю.
До другої групи належать рідини переважно змащувальної дії: мі-неральні масла та їхні суміші, сульфофрезол (осірчене мінера-льне масло), рідина «Аквол-2» тощо.

активований сірої), що володіє висо-кою змащувальну здатністю і дозволяє

тому отримати кращу чистоту обробки.

шкідливу дію температури тертя на інструмент, при різанні металів

рекомендується застосовувати змащуючо-охолоджуючі рідини. При токарній обробці для цієї цілі найбільш часто використовується емульсія, що представляє собою 5-20%-ний розчин емульсії у воді.
Завдяки наявності в емульсії мінерального масла емульсія також гарно змазує.

з резервуара верстата насо-сом і через систему шлангів і

напрямне сопло подається в зону різання (на стружку, в місце її загинання);
-високонапірним струменем.Рідина подається від задньої поверхні різця через отвір малого діаметра сопла (0,2...0,4 мм) під тиском 1,96...2,35 МПа. За таких умов рідина інтенсивно проникає в зону стружкоутворення, швидко випаровуючись, відводить більше тепла, ніж рідина, яку подають вільним струменем;

Рис. СПОСОБИ ПІДВЕДЕННЯ ОХОЛОДЖУВАЛЬНОЇ РІДИНИ:
а - вільним струменем; б - високонапірним струменем
 

Правильний вибір змащувально-охолоджувальної рідини — важливий фактор за-безпечення високої стійкості інструмента й високої якості обробленої поверхні. Змащувально-охолоджувальна рідина підводиться в зону різання такими спо-собами:

головного кута температура в зоні різання зростає, а із

збільшенням радіуса скруглення різця зменшується. Застосування мастильно-охолоджуючої рідини істотно зменшує температуру в зоні різання.
Температура в зоні різання надає безпосередній вплив на зносостійкість інструменту, стан оброблюваного матеріалу, якість обробленої поверхні і продуктивність різання.

і ступінь зміцнення поверхневого шару.
Для зменшення наросту рекомендується

зменшувати шорсткість передньої поверхні різального інструменту і можливості збільшувати передній кут у (наприклад, при у = 45° наріст майже не утворюється), а також застосовувати мастильно-охолоджуючі рідини.

сприятливо впливають на процес різання металів, значно зменшують знос

ріжучого інструменту, підвищують якість обробленої поверхні і знижують витрати енергії, а також перешкоджають утворенню наросту у різальної кромки інструменту і сприяють видалення стружки і абразивних частинок із зони різання.

при заданому якості поверхневого шару, слід застосовувати мастильно-охолоджуючі рідини,

зменшувати твердість і застосовувати більш грубозернисті кола.
Найбільш ефективні мастильно-охолоджуючі рідини при різанні в'язких, пластичних і сильно упрочняющихся при деформації металів. При цьому зі збільшенням товщини зрізу та швидкості різання позитивний ефект на стружкообразование від дії ЗОР зменшується.