Слайд 3
Потери от коррозии
Прямые - безвозвратные потери металла, стоимость
замены оборудования, металлоконструкций, расходы на противокоррозионную защиту.
Косвенные - простой
оборудования, снижение мощности, снижение качества продукции, расход металла на утолщение стенок и т.п.
Слайд 4
Примеры косвенных потерь
Простои
Потеря готовой продукции
Потери мощности. Из-за
отложения продуктов коррозии ухудшается теплопроводность поверхностей теплообмена. Уменьшение проходных
сечений трубопроводов из-за отложений ржавчины требует повышения мощности насосов.
Загрязнение продукции. Небольшое количество меди, поступившее в систему в результате коррозии медного трубопровода, может испортить целую партию мыла.
Допуски на коррозию. Этот фактор является обычным при проектировании реакторов, паровых котлов, конденсаторов, насосов, подземных трубопроводов.
Слайд 5
Классификация видов коррозии
По типу агрессивных сред, в которых
протекает процесс разрушения, коррозия может быть следующих видов:
газовая коррозия;
атмосферная
коррозия;
коррозия в неэлектролитах;
коррозия в электролитах;
подземная коррозия;
биокоррозия;
коррозия под воздействием блуждающих токов.
Слайд 6
Классификация видов коррозии
По условиям протекания коррозионного процесса различаются
следующие виды:
контактная коррозия;
щелевая коррозия;
коррозия при неполном погружении;
коррозия при полном
погружении;
коррозия при переменном погружении;
коррозия при трении;
межкристаллитная коррозия;
коррозия под напряжением.
Слайд 7
Классификация видов коррозии
По характеру разрушения:
сплошная коррозия, охватывающая всю
поверхность:
равномерная;
неравномерная;
избирательная (селективная);
локальная (местная) коррозия, охватывающая отдельные участки:
пятнами;
язвенная;
точечная
(или питтинг);
сквозная;
межкристаллитная (расслаивающая в деформированных заготовках и ножевая в сварных соединениях).
Слайд 8
СХЕМЫ КОРРОЗИОННЫХ РАЗРУШЕНИЙ
Слайд 9
Классификация видов коррозии
по механизму протекания процесса
химическая электрохимическая
Слайд 10
ХИМИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ
Химическая коррозия — взаимодействие поверхности металла с
(коррозионно-активной) средой, не сопровождающееся возникновением электрохимических процессов на границе
фаз.
В этом случае взаимодействия окисление металла и восстановление окислительного компонента коррозионной среды протекают в одном акте.
К этому виду коррозии относятся такие процессы окисления металла и восстановления коррозионного агента, при которых передача электронов металла осуществляется непосредственно атомам или ионам окислителя (коррозионного агента), которым наиболее часто является кислород воздуха.
2Ме + О2 → 2МеО
Например, образование окалины при взаимодействии материалов на основе железа при высокой температуре с кислородом:
4Fe + 3O2 → 2Fe2O3
Слайд 11
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ
Электрохимическая коррозия - взаимодействие металла с коррозионной
средой (раствором электролита), при котором ионизация атомов металла и
восстановление окислительной компоненты коррозионной среды протекают не в одном акте и их скорости зависят от электродного потенциала
Процесс электрохимической коррозии представляет собой совокупность двух сопряженно протекающих реакций:
анодной (окисление) Ме → Ме z+ + ze-,
и катодной (восстановление) D + ze- → (Dze- ),
где D – деполяризатор (окислитель), присоединяющий к себе электроны металла (кислород, растворенный в электролите, ионы водорода (Н+) и некоторых металлов).
Пример: ржавление железа
2Fe + 2H2O + O2 → 2Fe2+ + 4 OH-
Слайд 12
Условия, способствующие электрохимической коррозии
Положение металла в ряду
активности металлов: чем они дальше расположены друг от друга,
тем быстрее происходит коррозия.
Чистота металла: примеси ускоряют коррозию.
Неровности поверхности металла, трещины.
Грунтовые воды, морская вода, среда электролита.
Повышение температуры.
Действие микроорганизмов (грибы, бактерии и лишайники воздействуют на металл с высокой коррозионной стойкостью).
Слайд 13
Схема электрохимического коррозионного процесса
Слайд 14
Механизм электрохимической коррозии (образование ржавчины)
Слайд 15
Механизм электрохимической коррозии (образование гальванической пары)
Слайд 16
СКОРОСТЬ КОРРОЗИИ
истинная скорость коррозии металлического материала определяется из
выражения:
V = dy/dt,
y - изменяющаяся в процессе коррозии характеристика
свойства материала;
t - время коррозии.
Для количественного выражения скорости коррозионных разрушений на практике пользуются показателями коррозии, являющимися, по сути, отражением средней скорости коррозионного разрушения материала:
Vср=Dy/Dt.
Слайд 17
Глубинный показатель коррозии:
Kn=DП/Dt
DП - глубина (средняя или максимальная ) коррозионного
разрушения
t - время коррозии
Показатель изменения толщины образующейся на металле пленки продуктов коррозии:
Kn=Dh/Dt,
Dh - изменение толщины образующейся на металле
пленки продуктов коррозии
Dt - время коррозии
Слайд 18
Показатель изменения массы
Km=Dm/S•Dt
Dm
- изменение массы корродирующего металла
S - поверхность коррозии
Dt - время коррозии
Объемный показатель коррозии
Kv=DV/S•Dt
DV - объем газа, выделившегося или поглощенного в
процессе коррозии и приведенный к нормальным
условиям
Dt - время коррозии
S - поверхность коррозии.
Слайд 19
Механический показатель коррозии
Ks=(Ds/Dt)*100%
Ds - относительное изменение характеристики
механического свойства
Dt - время коррозии
Показатель изменения электрического сопротивления
KR=(DR/Dt)*100%
DR - относительное изменение
электросопротивления образца
Dt - время коррозии