Слайд 2
§1 Разновидности кладки
Кирпичная
Из керамических камней
из искусственных крупных блоков*
Основные
виды кладки
Из природных камней правильной формы
Бутовую из природных
камней неотесанных
Др. материалов
*Изготовленных из бетона, кирпича или керамических камней
Слайд 3
Элементы кирпичной кладки
Грани кирпича
1 тычок; 2 ложок;
3 постель;
Швы
4, 5 – вертикальные швы: поперечный,
продольный;
6 – горизонтальный шов;
Ряды
7, 8 – наружная и внутренняя версты;
9 – забутки;
10 – растворная постель;
11, 12 – ряды тычковый и ложковый;
Кирпичи
13, 14, 15, 16 –целый, трехчетвертка, половинка, четверка .
Слайд 4
Виды отделки швов кладки
а - Впустошовку наружные швы
на глубину 1...1.5 см не заполняют раствором => лучшая
связь при последующем оштукатуривании;
б – Вподрезку раствор заполняет швы заподлицо с наружной поверхностью;
в - выпуклый шов;
г - вогнутый шов. под расшивку
Под расшивку
Слайд 5
§2.Материалы для каменной кладки
2.1. Кирпичи
Нельзя применять для кладки:
стен
ниже гидроизоляционного слоя,
мокрых помещений, цоколей.
Слайд 6
2.2.Камни
Керамические и силикатные камни пустотелые
Толщина соответствует двум кирпичам,
уложенным на постель, с учетом шва между ними.
Поверхность
- гладкая и рифленая.
Бетонные и гипсовые стеновые сплошные или пустотелые
Размеры: 400х 200х200 мм, 400х200х90мм.
Масса до 35 кг.
Слайд 7
Это смесь вяжущего вещества, песка и воды.
Подбор состава
раствора осуществляет строительная лаборатория. В зависимости от значения прочности
раствор различают по маркам.
Для каменной кладки применяют растворы марок: М4, М10, М25, М40, М75, Ml00, М200, М300, как простые, так и сложные.
Растворы М4 и М10 делают простыми на известковом вяжущем, а М200 и М300-на цементном вяжущем.
2.3. Растворы для каменной кладки
Слайд 8
Прочность каменной кладки в значительной мере зависит от
качества раствора.
Основными качественными показателями раствора, как и камня,
являются его прочность при сжатии, а также морозостойкость.
Кроме того, раствор должен отвечать еще и технологическим требованиям - прежде всего, способности хорошо заполнять швы между камнями при минимальной их толщине. Плохое заполнение швов, а также слабое сцепление раствора с камнем сильно уменьшают прочность кладки.
Слайд 9
Для получения хорошо заполненных швов в кладке нужно,
чтобы раствор растекался по камню, не густея, т. е.
не отдавал бы камню свою воду.
Он должен сохранять однородность без частого перемешивания (не расслаиваться).
В растворе не должно быть примеси мелкого щебня или гравия, что может иметь место при использовании плохо просеянного песка. Такой раствор ухудшает качество кладки и резко снижает производительность труда каменщиков.
Слайд 10
На подвижность раствора, его удобоукладываемость, водоудерживающую способность в
значительной степени влияют виды применяемых вяжущих веществ.
Часто кладочный
раствор делают с использованием только одного вяжущего - простой.
Сложный - имеет в составе обычно два вяжущих, например: цемент и известь или цемент-глина.
В работе предпочтительнее применять сложные растворы - обладают хорошей пластичностью при сравнительно малом содержании воды.
Различают тяжелые растворы , заполнителем которых является природный песок, и легкие на песках, получаемые при дроблении легких горных пород, или искусственных легких материалов.
Слайд 11
Составляющие для раствора (вяжущие, песок, вода) дозируют по
массе.
Раствор готовят обычно на растворобетонных узлах или заводах,
оборудованных дозаторами и смесительными агрегатами. Возможно - непосредственно на стройплощадке.
Для этого устанавливают растворосмеситель, в который составляющие (кроме воды) загружают из тачек. В этом случае дозировку по массе организовать сложно и поэтому применяют дозировку по объему, вымерив вместимость тачек или мерных ящиков.
Насыпная плотность цемента сильно изменяется при его пересыпании, поэтому следует чаще проверять объемную дозировку цемента контрольным взвешиванием.
Для ориентировочного подбора состава растворов по объему составляющих можно пользоваться данными, приведенными в табл..
Слайд 13
Раствор обладает определенным технологическим сроком жизнеспособности, измеряемым временем
от момента приготовления до начала схватывания или структурообразования.
В
течение этого времени он должен быть использован в работе. При схватывании раствор густеет, теряет подвижность, переходя в твердое состояние.
Прежнюю подвижность ему можно вернуть, долив воду и перемешав. Однако добавление избыточной воды в раствор само по себе уже вредно, так как при ее последующем испарении затвердевший раствор будет более пористым, а следовательно, менее прочным и морозостойким. К тому же при перемешивании разрушаются слабые, еще только формирующиеся структурные связи в схватывающемся растворе, которые потом не восстанавливаются. Поэтому применение разбавленного водой и перемешанного залежавшегося раствора недопустимо.
Слайд 14
Обычно применяют: М10, 25, 50, 75, 100, 150,
200.
В зависимости растворов => решение о способе укладки
Слайд 16
Кладка в присык
- На основание наносят раствор и
разравнивают его в полосу шириной на 2–3 см меньше
ширины кирпича.
- На растворную постель кладут кирпич плашмя.
- Кирпич находится в наклонном положении, чтобы его нижнее ребро задевало растворную постель и сгребало с ее верха раствор с расстояния 8–12 см к боковой грани ранее уложенного кирпича.
Слой раствора должен оказаться между соседними кирпичами.
Затем кирпич нужно установить на место и осадить его, применяя сильный нажим или постукивание по его верху рукояткой мастерка.
Слайд 17
Кладка в полуприсык
Кирпич укладывается в забутку. Между двумя
предварительно уложенными верстами - раствор. В каждую руку -
по кирпичу и -в забутку, располагая кирпичи плашмя и сгребая ребрами с верха постели часть раствора. Затем кирпичи прижать к постели.
Слайд 18
Кладка в прижим
Раствор подхватывают кельмой, разравнивая и прижимая
к вертикальной грани ранее уложенного кирпича. Одновременно другой рукой
- подать кирпич к месту кладки и уложить его. Затем, двигая к ранее уложенному кирпичу, прижать его к полотну кельмы. Кельму выдернуть и зажать кирпичом растворную смесь. Достигается высокая прочность и плотность кладки. Но – трудоемок.
Слайд 19
§4. Правила разрезки кладки
Разрезка - способ расположения камней
в кладке.
Раствор в кладке менее прочен, чем связанные им
камни.
Действующим на кладку силам сопротивляется, главным образом, сам камень.
Камни хорошо сопротивляются только сжимающим усилиям.
Чтобы использовать это - правила разрезки.
Слайд 20
1 правило разрезки кладки
Передача вертикальной нагрузки в кладке
oт одного камня другому должна происходить:
не в отдельных точках,
а по всей поверхности (постели) слоев кладки.
Эти поверхности должны быть:
горизонтальны и одновременно
перпендикулярны силам, действующим на кладку.
т. е. правило устанавливает:
максимально допустимый угол наклона силы, действующей на горизонтальный ряд кладки < 15°.
Слайд 21
2 правило
Камни д. б. расположены так, чтобы исключалась
возможность сдвига или скола под влиянием действующих на кладку
сил.
При этом боковые грани соприкасающихся камней должны быть перпендикулярны постели и наружной поверхности кладки.
3 правило
Плоскости вертикальной разрезки кладки соседних рядов должны быть сдвинуты,
т. е. под каждым вертикальным швом данного ряда кладки должны быть расположены:
- камни,
- а не швы.
Слайд 22
а - воздействие на кладку наклонной силы;
б
- правильное, взаимно-перпендикулярное расположение вертикальных плоскостей разрезки кладки;
в
- то же, неправильное;
г - кладка с правильной перевязкой вертикальных швов.
Правила разрезки каменной кладки
Слайд 23
§5. Системы перевязки швов
Двухрядная (цепная) система перевязки образуется чередованием
тычковых и ложковых рядов. Отличается высокой прочностью кладки.
Многорядная система
перевязки имеет тычковые ряды через пять или шесть ложковых рядов.
Продольные вертикальные швы (со второго по шестой включительно) не перевязываются.
Четырехрядная система перевязки является разновидностью многорядной; она образуется чередованием трех ложковых рядов и одного тычкового.
Слайд 24
Системы перевязки швов
Системы кирпичной кладки:
а — двухрядная
система кладки;
б - шестирядная система кладки
Слайд 25
Системы перевязки швов
а – однорядная (при кладке толщиной
в 2 кирпича);
б – многорядная (при кладке толщиной
в 2 кирпича);
в – трехрядная (столбы в 2 кирпича).
Слайд 26
§6. Кладка перемычек
Перемычки над дверными или оконными проемами
являются:
Несущими элементами;
Архитектурными деталями зданий пли сооружений.
Несущие перемычки, применяемые
в малоэтажных зданиях, бывают:
1)рядовые,
2)клинчатые,
3)лучковые,
4)арочные.
Поскольку устройство перемычек из камня — процесс трудоемкий, оконные и дверные проемы чаще перекрывают железобетонными перемычками заводского изготовления.
Слайд 27
1) Рядовая перемычка
Кладка рядовой перемычки
3) Лучковая перемычки
Кладка. а - клинчатой; б -
лучковой перемычек;
1 - направление опорной плоскости;
2 - замковый кирпич
Слайд 30
§7. Армирование кладки
Для повышения прочности в швы укладывают:
-
арматурные сетки
- отдельные стержни.
Толщина швов должна быть не менее
чем на 4 мм больше суммы диаметров пересекающейся арматуры.
Для поперечного армирования применяют прямоугольные проволочные сетки или сетки «зигзаг».
Продольное армирование - стержнями или сетками:
в самой кладке,
и (или) рядом с ней с наружной стороны. (крепление - хомуты, заделанными в кладку).
Слайд 31
а - прямоугольными сетками; б - зигзагообразными сетками;
1 - выступающие концы прутков сеток
Слайд 32
§8. Кладка с облицовкой
Применяют для:
-придания фасадам лучшего внешнего
вида,
-повышения сопротивляемости стен атмосферным воздействиям.
Используют:
-лицевой кирпич с
глазурованной или рельефной поверхностью,
-керамическую плитку,
-натуральный камень и др.
Ведут:
-одновременно с кладкой стен (путем укладки лицевого кирпича в наружную версту),
-со сдвигом по времени.
Слайд 33
а - при многорядной перевязке;
б - то
же, при однорядной;
в - стена из керамических камней
с облицовкой из кирпича;
г - то же, с облицовкой керамическими камнями;
д - кладка без перевязки вертикальных швов наружной версты;
е - то же, с перевязкой вертикальных швов в пределах 3 рядов.
Облицовка из кирпича и керамических камней
Слайд 34
§9. Инструменты и приспособления
Основной инструмент:
-кѐльма,
-ковш-лопата;
-расшивки;
-молоток-кѝрочка.
Приспособления и
контрольно-измерительный инструмент:
-порядóвка,
-отвес,
-рулетка,
-складной метр,
-угольник,
-уровень,
-правѝло,
-причальный шнур (шнур-причалка).
Слайд 35
Основной инструмент
а – кельма;
б – лопата растворная;
в, г – расшивка для швов выпуклых и вогнутых;
д – молоток-кирочка
Слайд 36
Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
а –порядовка
(1 –
порядовка; 2 – шнур – причалка; 3 – скобы
для крепления порядовки; 4 – ползунок);
б – отвес;
в – рулетка;
г – складной метр;
д – угольник;
е –уровень (5 – ампула уровня);
ж – дюралюминиевое правило;
Слайд 37
Порядовка, угольник, уровень, расшивки, кельма, молоток-кирочка
Слайд 38
§10. Леса и подмости
Оптимальная высота, до которой каменщик
интенсивно ведет кладку, составляет 1,2 м. Выше - подмости.
Подмости
- рабочие площадки в виде настила на инвентарных опорах, изменяют высоту рабочего места для кладки 2-3 ярусов.
Типы: инвентарно-блочные, шарнирно-панельные, площадки-подмости, универсальные пакетные, рычажные с гидроприводом
Леса
Для кладки наружных стен используют леса двух видов:
- безболтовые трубчатые;
- трубчатые на болтовых соединениях.
Леса к стенам крепятся анкерами.
По ригелям укладывают настил.
Струнные леса подвешивают на консолях, прикрепляемых к каркасу здания.
Слайд 39
Подмости
б )- шарнирно-панельные подмости
а) - Инвентарные блочные подмости
Слайд 40
Подмости
При выполнении кладки второго яруса металлические опоры располагаются
горизонтально, третьего яруса — вертикально.
а – для кладки 2-го
яруса;
б – для кладки 3-го яруса;
1 – опоры в нижнем положении; 2 – рабочий настил;
3, 4 – стропы для подъема подмостей на другой ярус;
5 – прямоугольные опоры в вертикальном положении
Слайд 41
Леса
а - трубчатые безболтовые;
б - безболтовое соединение;
в - болтовое соединение;
1 - стойка;
2 -ригель;
3 - крюк, приваренный к ригелю;
4 - патрубки, приваренные к стойке.
Слайд 42
Леса
а – безболтовые трубчатые;
б – струнные (подвесные);
9
– подвески (струны);
10 – проушины для прогонов под
настил;
11 – перила;
12 – прогоны;
13 – болтовые соединения
Слайд 43
§11. Процесс и способы каменной кладки
Процесс каменной кладки
состоит из следующих операций:
Установка порядовок в углах кладки;
Натягивание
причалки между порядовками;
Подготовка постели (подача и разравнивания раствора);
Укладки камней на постель с образованием швов;
Проверки правильности кладки;
Расшивки швов (при кладке под расшивку).
Слайд 44
§12. Кладка в зимних условиях
12.1.Условия
- Раствор при замерзании
=> прочная механическая смесь:
цемент (известь) + песок
+ лед.
Вода => лед => объем раствора => разрыхление =>
нарушение связей между частицами => прочности.
- На поверхности камней образуется ледяная пленка => дополнительно снижает прочность сцепления раствор+камень.
Слайд 45
12.2. Отличительные особенности
кладки в зимних условиях:
размер делянок
число каменщиков
одновременное выполнением работ
сразу на всей захватке;
Продольные (см. 3) швы перевязывают не реже чем через каждые 3 ряда;
Запас раствора - на 20...30 мин, ящик д.б. утеплен, (с подогревом);
Нельзя:
-обледеневший кирпич => необходимо просушить;
-при перерывах оставлять раствор на верхнем слое кладки
быстрое возведение кладки,
Слайд 46
Кладку в зимних условиях
ведут тремя способами:
Суть
- после кладки камня, раствор замерзает, а после оттаивания
раствор вновь продолжает набирать прочность.
Используют цементные и сложные растворы не ниже М10.
При оттаивании кладки происходит ее осадка.
Чтобы не допустить опасных деформаций принимаются меры.
1)Способ замораживания
Слайд 47
Меры до начала весеннего оттаивания кладки :
Для разгрузки
простенков в проемах враспор устанавливают стойки на клиньях, позволяющих
регулировать их положение по мере осадки кладки (рис а)).
Увеличение несущей способности и обеспечение устойчивости столбов обеспечивается установкой стальных обойм или инвентарных хомутов из металлических уголков, стянутых болтами (рис. б), в)).
Слайд 48
Усиление каменной кладки на период оттаивания
а) - простенков
разгрузочными стойками;
б) - столбов и простенков стальной обоймой;
в)
- то же, инвентарными хомутами;
г) - отдельно стоящих стен двусторонними подкосами (8);
д) - высоких простенков двусторонними сжимами (9 — бревна; 10 - проволочные скрутки).
Слайд 49
1 - доска; 2 — стойка; 3 -
клинья; 4 — деревянная подкладка; 5 - стальной уголок;
б — стяжной болт; 7 - хомуты со стяжными болтами; 8 — подкосы; 9 — бревна; 10 - проволочные скрутки
Разгрузка (усиление) конструктивных элементов кладки
Слайд 50
2)Противоморозные добавки
Обеспечивают твердение раствора при минусовой температуре.
Применяют
соли щелочных металлов (нитрит натрия, поташ, нитрит кальция с
мочевиной; хлористый кальций и хлористый натрий, ННХКМ и др.).
Концентрация добавок 2...15 % от массы цемента.
Нельзя применять в условиях повышенной влажности.
Слайд 51
3) Искусственный прогрев
3а)Электропрогрев при бутовой и бутобетонной кладках
применяют нашивные электроды. Для уменьшения тепловых потерь - кладку
укрывают утеплителем.
3б)Прогрев каменных конструкций с применением пара или горячего воздуха (от калориферов).
Но! Дорогостоящий и громоздкий.
3в)Кладку в тепляке осуществляют при положительной температуре воздуха внутри тепляка.
Но! увеличивает стоимость каменных работ на 30...35 %.
Слайд 52
§13. Контроль качества
При ведении каменной кладки отслеживается:
Проверяется:
Слайд 53
Допуски при каменной кладке стен
1 - Вертикальной
поверхности - 10 мм;
2 – Поверхностей углов по
вертикали на этаж - 15 мм, на всю высоту стены -30 мм;
3 - Отметки обреза - 10 мм;
4 - Толщина кладки ±15 мм;
5, 6 – Ширина простенков и проемов ± 15 мм;
7 - Рядов кладки от горизонтали на 10 м длины - 15 мм
Слайд 54
Кроме этого
Проверяют:
-качество заполнения швов,
-толщину швов,
-правильность кладки
-величину
опирания на кладку ж/б элементов.
Для зимней кладки ведут журнал
работ в котором фиксируют :
-температуру воздуха и раствора в момент его укладки,
-температуру кладки при искусственном прогреве,
-состояние кладки в период оттаивания.
Слайд 55
Основные нормативные данные
Расход:
-кирпича на 1м3 кладки около
400 шт.,
-раствора 0,24 м3
Затраты труда на 1м3
кладки от 0,77 до 2 чел/дн;
Средняя выработка на 1 рабочего в смену 0,8...1,1 м3.
Фактическая производительность на 1 рабочего в смену:
-рабочий «одиночка» - 300...500 шт. или 0,7...1,2 м3 кладки;
-рабочий в звене «двойка» - около 1000 шт. кирпича или 2,5 м3;
-в звене «пятерка» - 1700...2000 шт. кирпича или 4,2...5,0 м3.