Презентация на тему Современные лакокрасочные материалы

отрасли ЛКМ
Производство лакокрасочных материалов в Украине
Современные лаки
Воднодисперсные лакокрасочные материалы
Краски

для строительства
Порошкообразная водоразбавляемая краска «АКВАМИКС»

2

Рис 2.
Как видно, наибольшая часть мирового производства ЛКМ применяется

в строительной отрасли – 46%; в изделиях общего машиностроения – 16%; бытового назначения 12%; специального: автомобильного – 4%; для консервной тары – 2% и т.д.

многослойного (в) покрытий: 1 – подложка;
2 – слой

грунта; 3 – слой шпатлевки; 4 – верхний слой покрытия

лакокрасочный материал

возможность его смешения с другими компонентами лакокрасочных составов (пигментами,

наполнителями, пластификаторами, отвердителями и т.д.) и последующего пленочного распределения всей композиции на подложке. Пленкообразующая система может быть однородной (100%-ный пленкообразователь или его раствор - лак) или двухфазной (дисперсия пленкообразователя в водной, органической или газовой фазе – в случае порошковых красок).

25 млн. т.
Структура мирового производства ЛКМ показана на примере

их потребления в США (табл. 1)

Таблица 1

более 70% всех выпускаемых красок в Европе. Акриловые краски

долговечны (служат до 30 лет, в то время как масляные 1,5-3 года, алкидные 3-5 лет), экологически безопасны, образуют дышащее покрытие, проницаемое для пара, но не проницаемое для жидкостей; пожаро- и взрывобезопасны во время хранения, нанесения покрытий и во время эксплуатации; просты и удобны в работе; краски сохнут в течение 30-40 минут при комнатной температуре и влажности 50-60%. К этим материалам применима формула «Три Э» (экология, экономия, энергосбережение).

настоящее время ЗАО «Лакма» (г. Киев) открыло цех по

производству литаграфированной тары объемом банок от 0,5 л до 20 л. Красочный текст наносится на банку (СП «ХимПак, г. Коростене, ЗАО Лакма»)

Украине было реализовано 250 тыс. т. лакокрасочных материалов (производство

– 220 тыс. т., импорт – 30 тыс. т.). Преобладающая часть рынка – это ЛКМ строительного назначения (60-70%), среди которых 40-50% интерьерные, 25% фасадные краски, 15-20% лаки по дереву (паркетные, мебельные). Производством ЛКМ занимаются более 40 больших и мелких предприятий. Основную часть ЛКМ (около 90%) выпускают заводы, которые входят в АО «Укркраска» (с 1993 г.). В составе АО девять специализированных предприятий: Днепропетровский лакокрасочный завод, Киевское ЗАО «Лакма», Бориславское ОАО «Галлак», Криворожский суриковый завод, Львовский лакокрасочный завод, Нежинское ЗАО «Нифар», Одесская торгово-промышленная фирма «Элакс», Харьковское ЗАО «Красный химик», Черновицкий химический завод.
Ассортимент продукции АО «Укрлакокраска» насчитывает около 250 наименований марок товаров различного назначения и видов, в том числе сырье для производства ЛКМ: растворители, разбавители, пигменты, олифы, сиккативы, смолы и др. Готовая продукция включает различные эмали (пентафталевые, эпоксидные, акриловые, нитроцеллюлозные и др.), краски водоэмульсионные, порошковые, герметики и др.

грунтовок ПФ-20, ПФ-046, ПФ-061.
Лаки представляют собой растворы смол или

их смесей и содержат различные добавки. После высыхания образуют гладкие однородные, без морщин, потеков и посторонних включений, блестящие или матовые пленки.
Лаки должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 2
Марка лака: АК-113 (акриловый) ГОСТ 23832-79* (металлы и неметаллы).
Уретановый: АУ-(ТУ 6-10-1552-76) – условная вязкость 60-90 с по ВЗ-4 массовая доля нелетучих 23±2%; время высыхания – 6 ч; твердость пленки не менее 0,6; эластичность пленки, не более 1 мм. (Паркет и изделия из древесины).
Кремнийорганический КО-940 ТУ 6-10-719-74; цвет бесцветный; условная вязкость 14-18 с; массовая доля нелетучих 25-27%; время высыхания не более 12 ч при Т=80±5°С – защита поверхности труб.
Эпоксидные: ЭП-79; ТУ 6-10-1145-77; условная вязкость 13-30 с. Получение изоляционных влагозащитных покрытий.

является новым этапом развития лакокрасочной технологии, поскольку исключает или

значительно сокращает потребление органических растворителей и природного сырья (масел), интенсифицирует технологические процессы, улучшает их качество и расширяет ассортимент пленкообразователей.
Пленкообразующей системой в этих материалах являются агрегативно-устойчивые водные дисперсии полимеров. Наибольшее применение нашли дисперсии поливинилацетата. Для перевода в нерастворимое состояние в композицию водной краски добавляют окислитель. Последний, вызывает окислительную деструкцию ПВС, сопровождающуюся образованием альдегидных и карбоксильных концевых групп. В присутствии кислоты при высыхании покрытия образуются межмолекулярные ацетальные и сложноэфирные группы.

это отверждение его моно- и диальдегидами в кислой среде

с образованием пространственных ацеталей (рис. 7) сополимеров винилацетата с дибутилмалеинатом, винилхлоридом, этиленом, сополимеров стирола с бутадиеном и сополимеров акриловых эфиров (акрилатов).

дисперсий обеспечивают хорошую стойкость к старению и к действию

щелочей. Они успешно применяются для водостойких внутренних и атмосферостойких наружных покрытий.
Полиакрилаты – под этим названием объединяются полимерные производные акриловой СН2=СН – СООН и метакриловой СН2 – С(СН3) – СООН кислот. В качестве пленкообразователей применяют полимеры и сополимеры на основе сложных эфиров, амидов и нитрилов этих кислот (рис. 8):

основных
операций (рис. 9): приготовление смеси, используемой для диспергиро-
вания

пигмента; приготовление водных паст пигментов, т.е. диспергиро-
вание пигментов в полуфабрикат; смешение пигментных паст с водной дисперсией пленкообразователя; типизация краски и расфасовка.

Рис. 9. Технологическая схема получения воднодисперсных красок с применением краскотерочных машин: 1 – емкость-хранилище для латекса; 2 – мерник; 3 – смеситель для совмещения латекса с пигментными пастами; 4 – замесочная машина; 5 – насосы; 6 – краскотерочная машина; 7 – одновалковая машина с фильтрующим брусом; 8 – смеситель для приготовления полуфабриката; 9 – емкость-типизатор; 10 – дозатор

раствора диспергатора, эмульгатора, стабилизатора, антисептика, щелочей и загустителей. Указанные

продукты и 75-80% рецептурного количества воды перемешиваются в течение 1,5-2 ч при температуре 50-60°С. Затем полуфабрикат загружают в замесочную машину 4, куда подаются также необходимые пигменты и наполнители. Замес готовят в течение 1-1,5 ч после чего его передают на краскотерочную машину. После двух- или трехкратного пропуска смеси через трехвалковую краскотерочную машину 6 достигается необходимая степень диспергирования.
В смеситель 3, снабженный лопастной мешалкой, из емкости 1 через мерник 2 подается соответствующее количество профильтрованной через сетку водной дисперсии пленкообразователя, после чего постепенно и при перемешивании добавляется пигментная паста; значения рН обеих систем должны быть близкими. Перемешивание проводится в течение 20-30 мин.
После смешения и фильтрования, например, с помощью одновалковой машины 7, воднодисперсионная краска направляется в емкость-типизатор 9, где и доводится до требуемых технологическими условиями показателей (содержание сухого вещества, вязкость, цвет и др.).

лакокрасочных материалов (ЛКМ) приходится на строительные краски и лаки.
Среди

ЛКМ, применяемых в строительстве условно можно выделить 4 основные группы:
фасадные краски, в том числе пропитки, грунтовки;
краски для внутренних работ;
краски для защиты металла от коррозии;
краски, лаки , пропитки для древесины.
Каждому лакокрасочному материалу согласно ГОСТ 9825 присваивается обозначение, состоящее из 5 групп букв и цифр, в котором отражены его свойства, назначение, рекомендуемые условия эксплуатации получаемых покрытий. Рассмотрим эти группы на примере обозначения эмали:

(эмаль, краска, лак и т.д.);
2 – тип пленкообразующего вещества,

обозначается двумя буквами (ПФ – пентафталевые, АК – полиакрилатные, МА – масляные, ЭП – эпоксидные и т.д.);
3 – условия эксплуатации получаемых лакокрасочных покрытий, определяемые цифрами от 1 до 9 (1 – атмосферостойкие для наружных работ; 2 – ограниченно атмосферостойкие для внутренних работ; … 7 – химстойкие и т.д.); исключения составляют грунтовки, для которых принято цифровое обозначение «0» и шпатлевки «00»;
4 – порядковый номер, присвоенный лакокрасочному материалу при его разработке, одна – две цифры (15);
5 – цвет материала (для пигментированных материалов) – серая.
Могут быть использованы и дополнительные буквенные и цифровые обозначения, например ВД – водно-дисперсионные, П – порошковые и т.п.

несколько типов красок.
водно- дисперсионные на бутадиенстирольных, акриловых и сополимерных

дисперсиях;
на синтетических (акриловых, перхлорвиниловых и др.) и кремнийорганических смолах и органических растворителях;
сухие (известковые, цементно-известковые), которые непосредственно перед применением разводят водой. К этому типу относят краски нового направления – сухие водоразбавляемые на редиспиргируемых латексах.

к поверхностям краски можно разделить на несколько групп и

охарактеризовать основные свойства красок, особенно важные для каждой из этих поверхностей (табл. 3).

Таблица 3

морилок, «Pinotex» проникает в древесину на боле значительную глубину.

Являясь отличным средством борьбы с вредными для дерева микроорганизмами, он обладает превосходной УФ-защитой, сохраняющей цветовую насыщенность фасада; интересующего вас дома или любого другого деревянного строения на протяжении долгих лет.
Кстати, о цвете. Используя систему тонирования «Tintorama», профессионалы могут выбрать «Pinotex» 24 цветов, где наряду с классическими красками имеются такие необычные цвета как зеленый и синий.

используемых для окраски наружных поверхностей сооружений, даны указания на

их применимость при окраске основных типов фасадов

Таблица 4

преимущественно, «-» - нет, «огранич.» - ограниченно.

собой многокомпонентные твердые тонкодисперсные системы, состоящие из пигментов, наполнителя,

пленкообразователя и необходимых добавок. Их можно хранить и перевозить при отрицательной температуре, готовить в необходимом для данной работы количестве.
Перед применением порошкообразную водоразбавляемую краску разводят в воде, тщательно перемешивают и красят любую пористую поверхность (дерево, кирпич, бетон и др.). После высыхания краски (через 40-50 мин) на окрашенную поверхность можно лить воду, не опасаясь изменения первоначального вида и потери защитно-декоративных свойств покрытия.

твердые пленкообразователи коалесценты, диспергаторы, пеногасители, ПАВ, химические модификаторы.
В качестве

наполнителя в порошкообразных красках используют микрокальцит со средним диаметром частиц (5-10)·10-6 м.
Определяющим фактором в развитии производства порошкообразных латексных красок стало появление твердых редиспиргирующих латексов, соединяясь с водой, они набухают в ней образуя дисперсию, в которой распределены остальные компоненты краски.

1 – изделие; 2 – корпус аппарата; 3 –

пористая перегородка;
4 – эластичная диафрагма; 5 – шариковый воздушный вибратор;
6 – струбцина; 7 – псевдоожиженный слой порошка полимера