Презентация на тему Технология сварки давлением

моб. : 8-911-970-58-22
E-mail :ushakov.b.g @ inbox.ru

необходимо две соединяемые поверхности поднести друг к другу. И

если расстояние А между атомами этих поверхностей будет порядка (4 – 5)×10-8 см произойдет развитое схватывание.

Однако в практике это сделать невозможно.
В реальности микрошероховатость имеет место при любой обработки поверхности.
Размер самой минимальной шероховатости составляет 0,3 – 1 мкм, т.е. (0,3 – 1)×10-4 см. следовательно, соприкосновение под малым давлением, без заметных пластических деформаций,дает возможность атомного взаимодействия лишь отдельным микровыступам.

Волнистость (а) и шероховатость(б) поверхности

Схема микроструктуры механически обработанной идеально чистой металлической поверхности

давления, при котором металл в зоне контакта должен быть

доведен до пластического состояния,
нагрева, при котором увеличивается активность и подвижность частиц кристаллической решетки при одновременном действии некоторого давления.

Основы сварки давлением

соединения пластической деформации стыкуемых деталей, которая проходит с предварительным

или сопутствующим нагревом, а также без нагрева. Процесс сварки может проходить на воздухе, в контролируемой среде (инертный газ) или в вакууме.

Процесс соединения металлов давлением складывается из комплекса разнообразных физических и химических явлений, возникающих на контактных поверхностях и в приконтактной зоне.

Для процесса сварки давлением присущи следующие основные параметры:
давление (деформация);
температура;
продолжительность процесса;
среда;
скорость взаимного перемещения

Основы сварки давлением

соединения.


М – показатель механической энергии
N - показатель тепловой

энергии
- давление создаваемое при сварке
σТ - предел текучести

Основы сварки давлением

Расположение процессов сварки давлением в зависимости от соотношения энергий механической и тепловой

движется от детонатора 1 слева направо со скоростью детонации

взрывчатого вещества 2. Для осуществления эффекта кумуляции верхняя, привариваемая пластина располагается от нижней на некотором расстоянии h и под малым углом α.
Ударное давление взрыва составляет 1010 Па (сотни тысяч атмосфер). Время действия давления составляет 10-5—10-6 с .
Сверхвысокое давление при сварке взрывом создает в поверхностном слое контакта мгновенный нагрев до температур, превышающих точку плавления.
Сварку взрывом можно считать холодной только относительно макроскопических масштабов свариваемых деталей (3 и 4), но не в масштабах микроскопических объемов металла по плоскости контакта.

СВАРКА ВЗРЫВОМ

Основы сварки давлением

Длительность всего процесса макрообъемной деформации составляет обычно 1—2 с.

Средняя температура в свариваемом контакте незначительно превышает комнатную, поэтому для холодной сварки предел текучести σт может быть отнесен к комнатной температуре.
Давления σ, которые приходится прикладывать (особенно для сварки внахлестку), достигают 4—5-кратных значений предела текучести.

ХОЛОДНАЯ СВАРКА

Основы сварки давлением

Холодная сварка— процесс относительно медленный, сопровождается весьма большими объемными деформациями.


В результате вся длина стержней или полос, зажатая в губках, выдавливается в виде грата.

от холодной сварки.
Ультразвуковой вибратор 1 посредством концентратора 3

передает в свариваемый контакт деталей 6 с частотой 15— 20 кГц колебания, создающие сжатие и разрежение.
Знакопеременная деформация осуществляется в масштабах микрообъемов размерами порядка нескольких микронов.
Осуществляются микродеформации в свариваемой зоне. Такая вибрационная микродеформация, вызывает тепловой эффект на некоторый макроскопическом объеме.
Давления, которые необходимо прикладывать к контакту, в среднем равны пределу текучести при температурах пластического состояния свариваемого металла.
Средние значения температуры в плоскости свариваемого контакта ниже точки плавления.

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА

Основы сварки давлением

и относительно небольших давлениях порядка (2-5)107 Па (2—5 кГ/мм2).

Подъем температуры в контакте и нагрев некоторого слоя металла вокруг него достигаются за счет трения вращающейся детали (справа), относительно неподвижно закрепленной детали (слева).

СВАРКА ТРЕНИЕМ

Основы сварки давлением

проникновения атомов свариваемых изделий при повышенной температуре.
Сварку проводят

в вакуумной установке, нагревая места соединения до 800 °C.
Методом диффузной сварки можно пользоваться при создании соединений из разнородных металлов, отличающихся по своим физико-химическим свойствам, изготавливать изделия из многослойных компазитных материалов.
Способ был разработан в 1950-х годах Н. Ф. Казаковым.

Основы сварки давлением

Диффузионная сварка в вакууме заключается в следующем. Свариваемые детали под давлением (0,2-2)107Па нагреваются высокочастотным индуктором 1 в вакуумной камере 2.
Вакуум обеспечивает возможность возгонки поверхностных окислов, облегчает выход растворенных и адсорбированных газов и способствует более активной поверхностной диффузии в плоскости контакта.
Может осуществляться сварка не только разнородных сплавов, но металлов и керамических изделий.