Презентация на тему Точно-в-срок (just-in-time)

производства;
во время производственного процесса необходимые для сборки детали

оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве.
Результаты:
устраняются простои,
минимизируются складские запасы, или сводятся к нулю.
Основные характеристики:
имеются только необходимые запасы, когда это необходимо;
улучшается качество до состояния «ноль дефектов»;
уменьшается длительность производственного цикла;
снижается размер очереди и величина производственной партии;
постепенно модифицируются операции;
минимизируются издержки.

корпорации Тойота
Традиционная схема организации производства
Схема организации производства с применением

системы «точно-в-срок»

использовании метода «точно во время»

производство;
система «Канбан» (ярлыки или вывески);
порядок

на рабочем месте;
производство малыми партиями;
снижение времени перенакладки;
сквозное планово-предупредительное обслуживание;
сквозной контроль качества;
закупка по системе «Точно в срок»;
сбалансированные производственные линии;
гибкое производство;
деятельность малыми группами;
обучение персонала при системе «Точно в срок» проводят короткими сессиями (несколько часов в неделю), чтобы избежать информационной перегрузки;
производству «Точно в срок» предшествует поток информации «Точно в срок».

практика, которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки,

вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни.

«Кайдзен» в бизнесе — постоянное улучшение, начиная производством и заканчивая высшим руководством, от директора до рядового рабочего

Цель кайдзен — производство без потерь.

такта.

Японский менеджмент достигает принципа «точно во время» систематическим предотвращением

трех нежелательных компонентов:

MURI – излишки;
MUDA – потери;
MURA – дисбаланс.

любая деятельность, которая потребляет ресурсы и время, но не

создает ценности. Потери имеют место как в управлении, так и в производстве.

информации.
2. Потери времени из-за ожидания.
3. Ненужная транспортировка материалов

или информации.
4. Лишние этапы обработки.
5. Наличие любых, кроме минимально необходимых, запасов.
6. Ненужное перемещение людей в ходе работы.
7. Производство дефектной продукции.
8. Потеря творческого потенциала персонала.

обустройство транспортного пути (высокая нагрузка на пути, возможность пробок,

шум из-за транспорта).
Высокая зависимость от одного поставщика (при несоблюдении сроков поставок возможны производственные потери).
Высокая зависимость от соблюдения качества поставляемых материалов (затраты на входной контроль, рекламации).
Требуется постоянный информационный обмен (обязанность подтверждения финансового состояния поставщика и производителя).
Высокие штрафы для поставщиков из-за несоблюдения сроков поставок, высокая зависимость от одного потребителя.
Необходимость для поставщиков перемещать производства и склады ближе к потребителю.
Большие потери у поставщиков от специализации в кризисных ситуациях.

набирает обороты на предприятиях России: много крупных компаний уже

пытается внедрить у себя JIT (КамАЗ, АВТОВАЗ, «Уралсвязь информ»):

На Ульяновском автозаводе
Заволжский моторный завод
В 2003 году ОАО «Северсталь» начало осуществлять поставки металлопроката на ООО «Катер пиллар Тосно» по принципу just-in-time.
компания Мастер-СНАБ

например, функционирует сеть магазинов самообслуживания «АБК».
В сфере строительства

российско-чешская строительная компания «U-Group» .

Практические примеры Точно-в-срок