Презентация на тему Товароведение и экспертиза средств производства

производства: Учеб. Пособие для студентов ЦДО – Екатеринбург: Изд-во

Урал. гос. экон. ун-та, 2010
Петрище Ф.А. Теоретические основы товароведения и экспертизы непродовольственных товаров. Учебник. - М,: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2012
Товароведение э экспертиза промышленных товаров: Учебник/ Под ред. Проф. А.Н.Неверова. – М.: МЦФЭР, 2009

Свойства и качество товаров.
Черные металлы: понятие, свойства, виды.

Сплавы металлов.
Чугуны: понятие, виды, назначение, маркировка.
Сталь: понятие, основные составляющие и классификации.
Сталь углеродистая: понятие, виды, классификации, маркировка.
Сталь легированная: понятие, виды, принцип и примеры маркировки.
Цветные металлы: понятие, виды, основные свойства, области применения.
Алюминий и его сплавы.
Медь и ее сплавы.
Пластмассы: понятие, виды, классификации, основные компоненты.
Термореактивные пластмассы.
Термопластичные пластмассы.
Понятие и основные компоненты пластмасс. Газонаполненные пластмассы.
Понятие, основные положительные и отрицательные свойства пластмасс.
Резины: понятие, виды, основные компоненты и классификации.
Резины общего и специального назначения.
Топливо: понятие, виды, назначение, классификации.
Топливо: понятие, виды. Удельная теплота сгорания топлива.
Понятие, свойства и классификация строительных материалов.
Древесина: понятие, виды, классификация, основные положительные и отрицательные свойства.
Стекло: понятие, основные свойства и классификации.
Листовое стекло и конструктивно-строительные изделия.
Органические вяжущие вещества: виды, характеристики.
Строительные растворы.
Естественные каменные материалы и изделия.
Минеральные (неорганические) вяжущие вещества: понятие, классификация, виды.
Искусственные каменные материалы.
Керамические строительные материалы: понятие, виды, характеристики, классификации.
Лакокрасочные материалы: понятие, виды, составляющие.
Теплоизоляционные материалы (ТИМ): понятие, виды, характеристики, области применения.

ПРОИЗВОДСТВА
ТЕМА 1. Предмет и содержание дисциплины

их потребительские стоимости, и факторы обеспечения этих характеристик.
Предметом товароведения

являются потребительные стоимости товаров.
Задачи товароведения:
1. Управление ассортиментом товаров.
2. Оценка качества товаров
3. Систематизация товаров путем рационального применения методов классификации и кодирования.

- совокупность характеристик, удовлетворяющих те или иные потребности человека,

и проявляющиеся при потреблении товара (эффект от потребления);
3) информация о товаре (маркировка, реклама, рекомендации по применению и др.).

и услуг
рынок средств производства.
Рынок средств производства состоит из

двух частей:
1. Орудия труда в виде производственных зданий, сооружений, аппаратуры и т. д.
2. Предметы труда в виде сырья, материалов, полуфабрикатов, из которых посредством орудий труда появляется конечный продукт производства.

хранения, транспортирования и других товарных характеристик продукции производственно-технического назначения

(ППТН).
Объектом изучения являются конкретные виды сырья и материалов, выпускаемые и используемые российскими предприятиями.

машиностроения, химической промышленности, нефтепереработки и т.д.);
участие в процессе производства

(сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и электроэнергия и др.);
назначение (флюсы, дизельное топливо, охлаждающие жидкости, сварочные электроды и т.д.).
Кроме этого ППТН классифицируется по физическому состоянию: форме, размерам и другим признакам.

Они подвергаются обработке, которая облегчает их использование и перевозку

или приводит их в соответствие с ГОСТами.
Основные материалы полностью участвуют в процессе производства и многие из них полностью входят в готовое изделие, а некоторые оказывают влияние на производственный процесс своим присутствием (катализаторы).
Вспомогательные материалы не входят в состав готового изделия, они используются в процессе производства полностью, облегчая или способствуя работе оборудования (производственного цикла).
К ним относятся: горюче-смазочные материалы (ГСМ), краски, лаки, мыло и моющие средства, обтирочные материалы, канцтовары, различные эксплуатационные материалы.

первичной.
К полуфабрикатам относят прокатную продукцию, листовое железо, профильные

металлы, швеллер, трубы, поковки, штамповки, проволоку и проволочные изделия, основные химические полуфабрикаты (этилен, флор), пластмассы, и т.п.

которая оказывает решающее влияние на создание потребительских предпочтений и

формирование конкурентоспособности.
Качество товара - совокупность свойств, характеристик, обуславливающих их пригодность удовлетворять определенные потребности населения в соответствии с его назначением.
Виды обеспечения качества – научное, организационное, нормативно-техническое, метрологическое и др.

следующие виды нормативной документации; межгосударственные стандарты РФ (ГОСТ Р),

отраслевые стандарты (ОСТ), стандарты предприятий (СТП), региональный стандарт.
В нормативных документах устанавливаются требования к свойствам и показателям, обуславливающим качество.

Государственная система стандартизации (ГСС)
Система показателей качества (СПК)
Государственная система обеспечения точности и единства измерений (ГСИ)
Государственная система стандартных справочных данных (ГС ССД)

комплекс норм, правил и требований к объекту стандартизации и

утвержденный компетентным органом. Стандарт может быть разработан как на материальные предметы (продукцию, эталоны, образцы веществ), так и на методы испытаний, правила приемки, технические требования различного характера.

отраслях народного хозяйства Государственная система стандартизации (ГСС).

В зависимости от сферы действия и условий утверждения стандарты подразделяют на следующие категории: государственные (ГОСТ);
отраслевые (ОСТ);
республиканские (РСТ);
стандарты предприятий (СТП).

проектирования — единая система конструкторской документации,
система

стандартов в области управления и организации производства — единая система технологической документации (ЕСТД).
Наряду со стандартами в нашей стране действуют технические условия (ТУ), устанавливающие комплекс требований к конкретным типам, маркам, артикулам продукции. ГОСТЫ и ТУ — документы, которые устанавливают, что данный материал или изделие одобрены для производства и применения при определенном его качестве.

определения

и присущими конкретному виду или наименованию потребительскими свойствами.
Товарная партия

– совокупность единичных экземпляров товаров и/или комплексных упакованных единиц, объединенных по определенному признаку.
К общим характеристикам товара относятся: масса, длина, термодинамическая температура, объем.

изделия, которая проявляется во взаимодействии с окружающей средой или 

с другими веществами и соединениями.

Количественно свойства определяются при испытании и, как правило, выражаются в физических величинах в соответствии с действующими стандартами.

Специфические физические свойства товаров

взаимодействия все свойства объединены в группы:

Структурные характеристики
Гидрофизические

свойства
Теплофизические свойства
Механические свойства
Химические и физико-химические свойства
Свойства материала являются производными от его со состава, химических связей и структуры, они взаимосвязаны и находятся в равновесии.
При изменении какого-либо одного свойства под действием каких-то факторов в большей или меньшей степени изменяются и другие свойства материала.
В материаловедении хорошо известны такие зависимости, как плотность — теплопроводность, плотность — прочность, теплопроводность — электропроводность, упругость — пластичность и др.         

, г/см3 – плотность беспористого материала.
Кажущаяся (средняя плотность) ρк,

г/см3 – плотность материала, содержащего поры.
Истинная пористость Пи = (Vпор/V)×100% = (1- ρк/ρи) ×100% , – суммарный объем всех пор.
5. Кажущаяся (открытая) пористость
Пк = (Vот/Vк) ×100% – объем открытых пор, заполняемых водой при кипячении.

хранения подвергаются действию воды или водяных паров, находящихся в

воздухе.
При этом их свойства существенно изменяются. Так, при увлажнении материала повышается его теплопроводность, изменяются средняя плотность, прочность и другие свойства.
Поэтому при всех расчетах необходимо учитывать как влажность материала, так и его способность к поглощению влаги.

из воздуха.
Степень гигроскопичности зависит от количества и величины

пор в материале, его структуры, температуры и относительной влажности воздуха.

Материалы хорошо поглощающие молекулы воды – гидрофильные.
Отталкивающие эти молекулы – гидрофобные.

в веществе, выраженным в процентах (%) от первоначальной массы

влажного вещества (массовая влажность) или её объёма (объёмная влажность).
W = [(m2 – m1 )/ m1 ]100%.
m1 – масса сухого образца;
m2 – масса влажного образца

порах воду.
Водопоглощение — интегральный показатель способности материала поглощать

влагу и удерживать ее в своих порах.
Характеризуется количеством воды, которое поглощает сухой материал при погружении и выдерживании в ней, отнесенным к массе сухого материала (водопоглощение по массе Wм) или к объему материала в сухом состоянии (водопоглощение по объему Wоб).

Водопоглощение зависит от плотности материала и строения пор.

материала (за счет поглощенной воды),
WМ = [(m2- m1)/m1]*100%;

водопоглощение по объему — степень заполнения объема материала водой.
Wоб. = [(m2- m1)/(ρH2O. V)] *100%

строения пор. При открытых порах она больше, чем при

замкнутых.
Водопоглощение различных материалов колеблется в широких пределах: гранита — 0,2—0,7%; бетона — 2—3%; обыкновенного кирпича — 6—12%.
Насыщение водой отрицательно влияет на основные свойства материалов: увеличивается средняя плотность и теплопроводность, понижается прочность.
Например, прочность обыкновенного кирпича при насыщении его водой снижается на 20 — 25%.

него воды.
Результатом такого воздействия может быть снижение прочности

материала, связанное с частичным разрушением структуры вследствие разрыва наиболее слабых химических связей.

Кр = R1/ R 2

> 0,8
R1 — предел прочности при сжатии материала в насыщенном водой состоянии,
R2 — предел прочности при сжатии сухого материала.

Коэффициент размягчения материалов колеблется от 0 (необожженные керамические материалы) до 1 (стекло, сталь, битум).
Материалы с коэффициентом размягчения не менее 0,8 относятся к водостойким. Их разрешается применять в строительных конструкциях, возводимых в воде, и в местах с повышенной влажностью.

в объеме почти на 10 %.
В результате стенки

некоторых пор разрушаются, и при повторном увлажнении вода проникает глубже в материал.
Такие циклически повторяющиеся замораживания и оттаивания с увлажнением постепенно разрушают материал.

многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения

и без значительного понижения прочности.
Основная причина разрушения материала под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры материала, при замерзании.
Морозостойкость зависит главным образом от структуры материала: чем выше относительный объём пор, доступных для проникновения воды, тем ниже морозостойкость.

материалы (без пор), а также материалы с замкнутыми порами,

т. е. с небольшим водопоглощением, обладают высокой морозостойкостью.
Материалы с открытой пористостью характеризуются, как правило, невысокой морозостойкостью, и требуются обязательные лабораторные испытания для ее оценки.

5 %, а для растворов не более 25 %

от первоначальных значений этих величин.
По морозостойкости материалы подразделяют на марки: F15; F25; F35; F50; F100 и т. д.
Например, марка по морозостойкости кирпича F15 означает, что образцы, отобранные от партии кирпича, выдерживают не менее 15 циклов «замораживания — оттаивания» без появления внешних повреждений (отколов, шелушения поверхности и т. п.).
Морозостойкость материала, находящегося в контакте с внешней средой, для условий климата России является важнейшим показателем его долговечности.

Марки материалов по морозостойкости

давлением.
Степень водопроницаемости зависит от пористости материала, формы и

размеров пор. Чем больше в материале незамкнутых пор и пустот, тем больше его водопроницаемость.
Водопроницаемость характеризуется коэффициентом водопроницаемости Кв, который равен количеству воды, прошедшей в течение 1 ч через образец материала площадью 1 см2 при постоянном давлении и определенной толщине образца.

битум) и плотные материалы с замкнутыми порами (например, бетон

специально подобранного состава).
К величине водопроницаемости бетона предъявляются особенно жесткие требования при строительстве гидротехнических сооружений, водопроводных трубопроводов, резервуаров и др.
Бетон этих сооружений должен быть практически водонепроницаемым.

энергии, которой обладают молекулы вещества.
Общепринятыми, в настоящее время,

являются две температурные шкалы для измерения температуры - Цельсия и Кельвина.
Единица измерения – градус (одна сотая от разницы температур кипения воды и ее плавления).
Температура плавления воды 0°С (по Цельсию)
или 273К (по Кельвину).
Температура кипения воды 100 °С (по Цельсию) или 373К (по Кельвину).
Температура нуль Кельвина соответствует абсолютному покою, при этой температуре, согласно классической механике, молекулы и атомы абсолютно неподвижны.
Для измерения температуры используют термометры, термопары, термисторы.

Свойства связанные с воздействием температуры.

тепла в веществе от молекулы к молекуле, без обмена

молекул местами.

Тепло передается как энергия колебаний от расположенных ближе к источнику тепла молекул, которые колеблются интенсивно, к соседним молекулам, которые колеблются слабее, благодаря процессам столкновения.

Теплопроводность металлов обусловлена колебаниями кристаллической решетки и движением большого числа свободных электронов (называемых иногда электронным газом).
Все металлы являются хорошими проводниками тепла.

поток, возникающий вследствие разности температур на противоположных поверхностях.

Коэффициент

теплопроводности : λ [Вт/(м K)]
характеризуется количеством теплоты (Дж), проходящей в течение 1 ч через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м2, при разности температур на противоположных плоскопараллельных поверхностях в 1 К.
К теплоизоляционным относят материалы с теплопроводностью не более 0,175 Вт/(м • К) при средней температуре слоя 298 К и влажностью, нормированной ГОСТами.

его пористости,
влажности,
средней плотности,
средней температуры, при которой

происходит передача тепла.

с увеличением средней плотности вначале резко уменьшается, а затем

возрастает примерно пропорционально увеличению средней плотности материала. Это можно объяснить тем, что при очень малой средней плотности и большом количестве крупных пор теплопроводность с конвекцией растет.
С ростом плотности увеличивается доля передачи тепла кондукцией.

поверхности или какого-либо слоя) препятствовать распространению теплового движения молекул.

Тепловое сопротивление участка цепи постоянного сечения:

где:
Rt — тепловое сопротивление участка цепи, К/Вт
l — длина участка тепловой цепи, м
λ  — коэффициент теплопроводности материала, Вт/(м К)
S  — площадь поперечного сечения участка, м²
Rк= R1+R2+R3…..Rn
Термическое сопротивление сложной системы (например, многослойной тепловой изоляции) равно сумме термических сопротивлений её частей.

нагревании.
Удельная теплоемкость или коэффициент теплоёмкости это количество теплоты,

необходимое для нагревания 1 кг материала на 1 град. Размерность удельной теплоемкости [Дж/(кг·К)].

— при нагревании, сжиматься — при охлаждении.

Характеризуется температурным коэффициентом линейного расширения равным относительному расширению материала при нагревании его на 1°С.
Тепловое расширение зависит от химической природы материала и энергии связи между структурными элементами твердого вещества.
      

приборов и машин, работающих в переменных температурных условиях.
Основной закон

теплового расширения:
тело с линейным размером L в соответствующем измерении при увеличении его температуры на ΔT расширяется на величину ΔL, равную:
ΔL = αLΔT,
где α —коэффициент линейного теплового расширения. Единицы измерения [К-1].

расширения (КТР) находится в прямой зависимости от прочности химической

связи.
Материалы с очень прочными химическими связями, такие, как алмаз, карбид кремния и другие соединения с ковалентной связью, имеют низкие КТР.
Соединения с ионной связью, например МgО, NаСI характеризуются значительными КТР.
КТР металлов из-за слабости химической связи обычно высок.
Высокомолекулярные соединения со слабыми ван-дер-ваальсовыми связями имеют очень высокий КТР.

делятся на три группы:
Несгораемые - при воздействии огня

или высокой температуры не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются. При воздействии высоких температур деформируются незначительно (кирпич, черепица, бетоны, асбестовые материалы), другие же могут деформироваться сильно (сталь) или разрушаться (некоторые природные каменные материалы, например, гранит, мрамор, известняк, гипс)
Трудносгораемые - под воздействием огня или высокой температуры с трудом воспламеняются, тлеют и обугливаются. Горение (тление) таких материалов (фибролит, войлок, пропитанный глиняным раствором, и др.) происходит только при наличии источника огня, а после его удаления горение прекращается.
Сгораемые - под воздействием огня или высокой температуры воспламеняются или тлеют и продолжают гореть или тлеть после удаления источника огня (дерево, рубероид, толь, пластмассы и др.).

воздействию высоких температур.

Для различных отопительных устройств (печей, труб, обмуровки
котлов

и др.) используют строительные материалы, которые могут не только выдерживать действие высоких температур, но и нести определённую нагрузку при постоянной высокой температуре.

Такие материалы делят на три группы:
огнеупорные, выдерживающие действие температур от 1580° С и выше (шамот, динас и др.);
тугоплавкие, выдерживающие действие температур выше 1350 до 1580° С (гжельский кирпич);
легкоплавкие — с огнеупорностью ниже 1350° С (обыкновенный глиняный кирпич).

при ударных, сжимающих, растягивающих и др. воздействиях
Механические свойства разделяют

на:
деформативные (упругость, пластичность)
прочностные (пределы прочности при сжатии, растяжении, изгибе, скалывании; ударная прочность или сопротивление удару; сопротивление истиранию)

нагрузки первоначальную форму и размеры
Пластичность – свойство материала

при нагружении в значительных пределах изменять размеры и форму без образования трещин и разрывов и сохранять эту форму после снятия нагрузки
Хрупкость - свойство материала под действием нагрузки разрушаться без заметной пластической деформации

и деформациям, возникающим под действием нагрузки или других факторов

Прочность

материала оценивают пределом прочности (временным сопротивлением), определенным при данном виде деформации.
Для хрупких материалов (природных каменных материалов, бетонов, строительных растворов, кирпича) основной прочностной характеристикой является предел прочности на сжатие

сжимающему напряжению, вызвавшему разрушение материала
Rсж = Pразр /

F

Pразр - разрушающая сила, Н;
F - площадь сечения до испытания, м2

показана призма в состоянии изгиба.
В своей верхней части

она сжата, а в нижней части растянута. Между зоной сжатия и зоной растяжения проходит так называемый нейтральный слой; здесь волокна материала не испытывают ни сжатия, ни растяжения.
Наибольшим деформациям, следовательно, наибольшему сжатию и растяжению, подвергаются крайние волокна.
Предел прочности при изгибе – максимальное изгибающее напряжение, которое материал способен выдержать.

полученного отпечатка (метод Бринеля),
либо по глубине

вдавливания индентора (метод Роквела),
либо по диагонали полученного отпечатка (метод Викерса для тонких образцов).

Для каменных материалов используют шкалу Мооса

Твердость – способность материалов сопротивляться проникновению в него инородного тела при статическом вдавливании.

Метод Бринеля

Метод Роквела

Метод Викерса

сопротивляться ударным нагрузкам, характеризуется количеством работы, затраченной на разрушение

стандартного образца на специальных приборах, называемых копрами, отнесенной к единице площади излома (Дж/см2)

KC = E разр/ F излома
где Eразр = mg(H – h) – энергия, поглощенная образцом при разрушении;
Fизлома – площадь поверхности излома.
Значение КС сильно зависит от температуры.

KCV, KCU, KCT

технологическим воздействиям при переработке в изделия.
Знание этих свойств

позволяет рационально осуществлять процессы изготовления изделий.
Основными характеристиками материалов являются:
обрабатываемость резанием;
обрабатываемость давлением;
литейные характеристики;
свариваемость;
склонность к короблению при термической обработке и другие.

изделия работать в конкретных условиях.
Износостойкость – способность материала сопротивляться

поверхностному разрушению под действием внешнего трения.
Жаростойкость – это способность материала сопротивляться окислению в газовой среде при высокой температуре.
Жаропрочность – это способность материала сохранять свои свойства при высоких температурах.
Хладостойкость – способность материала сохранять пластические свойства при отрицательных температурах.
Коррозионная стойкость – способность материала сопротивляться действию агрессивных кислотных, щелочных сред.

сопротивляться внешним и внутренним факторам в течение возможно более

длительного времени.
Долговечность — свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами на ремонт.
Предельное состояние определяется разрушением изделия, требованиями безопасности или экономическими соображениями.
Долговечность строительных изделий измеряют обычно сроком службы без потери эксплуатационных качеств в конкретных климатических условиях и режиме эксплуатации.
Например, для железобетонных конструкций нормами предусмотрены три степени долговечности: I — соответствует сроку службы не менее 100 лет, II — 50 лет, III — 20 лет.

материала, т.к. первопричиной изменения свойств обычно служит нарушение микро-

или макроструктуры, отклонение общей структуры от оптимальной.
Под долговечностью понимают способность материала сохранять в эксплуатационный период времени на допустимом уровне структурные характеристики (параметры), которые сложились в технологический, т.е. предэксплуатационный период.

определены критические уровни характеристик структуры и свойств, переход за

пределы которых сопряжен с интенсивным разрушением материала или срочным капитальным ремонтом конструкции.

на требования действующих стандартов и строительных норм.
В них

указаны численные показатели технических свойств материала и допустимые пределы их изменения в эксплуатационный период.
Для большинства материалов обычно указываются несколько ключевых показателей свойств или структурных характеристик и их предельный уровень изменения.
При этом весьма важно, чтобы с совершенствованием технологии производства наблюдалось всемерное увеличение периода времени до момента, когда ключевой показатель (группа показателей) окажется на уровне допустимого изменения.
Соответствующий период времени характеризует долговечность материала, поскольку дальнейшая эксплуатация конструкции будет недопустимой без проведения ремонта.

резкое снижение, отслаивание контактной зоны, шелушение или выкрашивание, дислокационные

нарушения в структуре и текстуре и другие дефекты являются существенными признаками внутренних структурных и качественных изменений, возникших в материале под влиянием эксплуатационных факторов.
С их появлением возникает необходимость тщательного наблюдения за дальнейшим состоянием конструкций с принятием мер к своевременному их ремонту.

влияние на состояние строительных конструкций и материалов, можно выделить:

воздействие внешних нагрузок, а также массы материала и конструкций;
температурные воздействия;
воздействия газовой и водной среды, содержащей различные примеси;
воздействия кислот, щелочей и солевых растворов;
климатические, к которым, кроме упомянутых выше факторов, относятся также солнечная радиация, ветер и влажность воздуха, продукты жизнедеятельности микроорганизмов.

режимах и условиях эксплуатации в течение некоторого времени без

вынужденных перерывов на ремонт.
К показателям безотказности относят вероятность безотказной работы.

изделие полностью или частично теряют работоспособность.
Потеря работоспособности вызывается

такой неисправностью, при которой хотя бы один из основных параметров выходит за пределы установленных допусков.

восстановлению исправности и сохранению заданной технической характеристики в результате

предупреждения, выявления и устранения отказов.
Показателем ремонтопригодности является среднее время ремонта на один отказ данного вида, а также трудоемкость и стоимость устранения отказов.

в течение и после срока хранения и транспортирования, установленного

технической документацией. Сохраняемость количественно оценивают временем хранения и транспортирования до возникновения неисправности.

остальных свойств изделия в процессе эксплуатации.
Надежность складывается из

долговечности, безотказности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Эти свойства связаны между собой.