Презентация на тему Физико - химические методы очистки газов

метод
III. Адсорбционный метод
IV. Каталитический метод
V. Заключение
VI. Список использованной

литературы

в нем примесей;
для охраны воздушного пространства от загрязнений

вредными веществами при выбросе газов в атмосферу.
Существует три принципиально различных способа очистки: механический; электрический; физико-химический.
Для улавливания твердых и газообразных примесей применяют механический и электрический способы очистки, а газообразные продукты улавливают физико-химическими способами.
К физико-химическим методам очистки газов относятся:
абсорбция (промывка газов растворителями);
адсорбция (поглощение примесей твёрдыми активными веществами);
физическое разделение;
каталитическое превращение примесей в безвредные соединения.

в жидком растворителе.
В зависимости от способа создания поверхности соприкосновения

фаз различают поверхностные, барботажные и распыливающие абсорбционные аппараты.
В первой группе аппаратов поверхностью контакта между фазами является зеркало жидкости или поверхность текучей пленки жидкости. Сюда же относят насадочные абсорбенты, в которых жидкость стекает по поверхности загруженной в них насадки из тел различной формы.
Во второй группе абсорбентов поверхность контакта увеличивается благодаря распределению потоков газа в жидкость в виде пузырьков и струй. Барботаж осуществляют путем пропускания газа через заполненный жидкостью аппарат либо в аппаратах колонного типа с тарелками различной формы.
В третьей группе поверхность контакта создается путем распыления жидкости в массе газа. Поверхность контакта и эффективность процесса в целом определяется дисперсностью распыленной жидкости.

1- корпус, 2- горизонтальная полка;
б - абсорбер с системой

конусов: 1 - корпус, 2 - наружный конус, 3 - внутренний конус, 4 - вал;
I - загрязненный газ, II - очищенный газ, III - свежий абсорбент, IV-отработанный абсорбент.

б - противоточный секционированный; 1- решетка (тарелка), 2 -

переливная труба, З - газовый слой;
I - загрязненный газ, II - очищенный газ, III - свежий абсорбент, IV - отработанный абсорбент.

с пленочным вводом жидкости, б - ступенчато-противоточный абсорбер с

эжекцией жидкости;
1 - конфузор, 2 - горловина, 3 - диффузор, 4 - сепарационное пространство, 5 - циркуляционная труба в одной ступени, 6 - переливная труба (от ступени к ступени), 7 - 6рызгоотбойник, 8 - корпус аппарата;
I - вход газа, II - выход газа, III - вход жидкости, IV - выход жидкости.

вредных примесей газов поверхностью твердых пористых тел с ультрамикроскопической

структурой, называемых адсорбентами.
Аппараты адсорбционной очистки работают периодически или непрерывно и выполняются в виде вертикальных, горизонтальных или кольцевых емкостей, заполненных пористым адсорбентом, через который проходит поток очищаемого газа.
Процесс адсорбции возможен при использовании таких мелкопористых адсорбентов, как: активные угли, силикагели, алюммогели, цеолиты, пористые стекла и т. п.Активированный уголь используют, в частности, для очистки газов от дурно пахнущих веществ, рекуперации растворителей и т.д.
Для проведения процессов адсорбции разработана разнообразная аппаратура. Поглощение паров летучих растворителей можно проводить в стационарных (неподвижных), кипящих и плотных движущихся слоях поглотителя, однако в производственной практике наиболее распространенными являются рекуперационные установки со стационарным слоем адсорбента, размещаемым в вертикальных, горизонтальных или кольцевых адсорберах.

действия, в одном корпусе которых совмещены стадии адсорбции и

десорбции.
Адсорбер с перемещающимися по окружности слоями адсорбента:
1 — ячейки; 2 — колпак; 3 — полый вал; 4 — штуцер для ввода газового потока в адсорбер; 5 — фильтр; б — холодильник;7 — газодувка;8 — полость-коллектор; 9 — теплопоглотитель;10 — слой адсорбента; 11,15 — отверстия; 12—штуцер для выхода очищенного газа;13 — труба; 14,16 — камеры; 17,19 — трубопроводы; 18 — конденсатор; 20 — отстойник.

результате которых примеси превращаются в безвредные, менее вредные или

легко удаляемые соединения.
Суть способа – вступление в реакцию различных веществ при наличии катализатора. Для очистки газов в промышленности используют следующие катализаторы: оксиды железа, хрома, меди, цинка, кобальта, платины и т.д. Данные вещества в процессе газоочистки наносятся на поверхность носителя катализатора, помещенного внутри аппарата-реактора.
Гетерогенно-каталитическое превращение газообразных примесей осуществляют в реакторе, загруженном твердым катализатором в виде пористых гранул, колец, шариков или блоков.
По способу взаимодействия газов с катализатором каталитические реакторы подразделяют на следующие; с фильтрующим слоем катализатора; со взвешенным (кипящим) слоем катализатора; с пылевидным слоем катализатора.

3—кожухотрубчатый теплообменник;
I—природный газ;
II, III—соответственно выход и вход

газов.

выбросов является одним из основных мероприятий по защите воздушного

бассейна. Наряду с представленными в работе методами газоочистки существует большое количество других(химические, сорбционные, электростатические и др.), но все равно ни один метод не дает 100%-ной очистки. Поэтому необходимо разрабатывать новые технологии в этой области.
И в последние годы распространение получили плазмокаталитические технологии (ПКТ). Плазмокаталитическая технология первоначально была разработана для очистки воздуха на космических кораблях и является наиболее эффективной и экономичной. В ее основе лежат два способа разложения газообразных загрязняющих веществ до элементарных соединений (CO2, H2O): плазмохимический и каталитический.
Предприятия в Санкт-Петербурге, на которых уже используется данный метод:
1. Производство полимерных материалов. ООО "Технопак" ("Ленполимер") г. Санкт-Петербург. Технологический процесс: Очистка воздуха от паров уксусной кислоты, формальдегида, окиси углерода, ацетальдегида при производстве полимерных материалов.
2. Косметика и Фармацевтика. ЗАО "Невская Косметика". г.Санкт-Петербург. Технологический процесс: Очиститель воздуха для системы вентиляции парфюмерного производства.

Система плазмокаталитической очистки парогазовых выбросов при производстве пива.
4. Сельское

хозяйство. ЗАО "Птицефабрика Русско-Высоцкая", ЗАО "Птицефабрика Синявинская". Дезинфекция воздуха, удаление дурнопахнущих веществ.
5. Сельское хозяйство. ООО "БалтТехМаш" г.Санкт-Петербург. Технологичекий процесс: Очистка воздуха от фенола, ацетона, этанола, аммиака, меркаптана в цехе утилизации и переработки отходов птицефабрики.