Презентация на тему Производственная программа и производственная мощность предприятия

программа предприятия.
Понятие производственной мощности и ее расчет.
Показатели и пути

улучшения использования производственной мощности.

производства продукции в плановом периоде, соответствующий по номенклатуре, ассортименту

и каче­ству требованиям плана продаж.

Основа формирования производственной программы - государственный заказ, заказы предприятий-потребителей

Основной критерий планирования производственной программы - получение максимально возможной прибыли, что достигается оптимизацией производственных заданий

В ходе процесса планирования производственной программы отчетные данные текущего (базового) периода (года) анализируются и сопоставляются с плановыми пока­зателями по производству и реализации продукции, цене, качеству и ассортименту продукции. Далее исходя из воз­можностей производственных мощностей определяются несколько вариантов укрупненных показателей объемов и структуры производства.

доход предприятия в плановом периоде:



где Двi — валовой доход

предприятия от реализации i-го вида продукции;
Цi — цена единицы i-го вида продукции (оптовая, договорная);
Опi — планируемый объем продаж i-го вида продукции (i = 1, 3,..., n) в натуральном выражении;
n - количество видов реализованной продукции.

произведенной готовой продукции, предназначенной для отгрузки внешним потребителям:




где Впi

— план выпуска i-го вида продукции в натуральном выражении;
Цi - действующая оптовая цена i-го вида продукции (i = 1. 2. 3, ..., n);
n — количество видов товарной продукции;
Уj - объем услуг и работ промышленного характера j-го вида (j = 1, 2, 3, ..., m);
m — количество видов услуг и работ промышленного характера.

произведенной продукции и выполненных работ, в том числе незавершенное

производство:

ВП = ТП + (Нк - Нн) + (Ик - Ин),

где ТП — товарная продукция;
Нк, Нн — стоимость незаконченной продукции на конец и начало периода соответственно;
Ик, Ин - остатки инструментов и приспособлений собственного производства на конец и начало периода.

на предприятии стоимость:

ЧП = РП – Зм –Ам =

ЗП + Пр

где Зм - материальные затраты, включаемые в себестоимость продукции;
Ам — амортизационные отчисления;
ЗП — заработная плата с начислениями;
Пр - прибыль от реализации продукции.

Условно чистая продукция (УЧП) в отличие от чистой содержит амортизацию:

УЧП = РП – Зм = ЗП + Пр + Ам

- макси­мально возможный выпуск продукции за единицу времени в

натуральном (или условно-натуральном) выражении в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом прогрессивной техно­логии, передовой организации труда и производства, обе­спечении высокого качества продукта.

Исходные данные для расчета производственной мощности:
Количество, состав и техническое состояние установлен­ного оборудования, данные о производственных площадях.
Технические нормы производительности оборудова­ния и трудоемкости выпускаемой продукции.
Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете принимается максимально воз­можный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.
Номенклатура и ассортимент выпускаемых изделии, их количественное соотношение в программе, непосред­ственно влияющие на трудоемкость производства продук­ции при данном оборудовании.

Номенклатура - наименование (перечень) изделий (работ, услуг), подлежащих выпуску
Ассортимент продукции - разновидность этих изделий (по видам, типам, сортам, размеру и т.п.) в разрезе номенклатуры.

(М) цеха (участка) прерывных производств, оснащенных однотипным оборудованием:

М =

Пч*Тпл*N или М = Тпл*N/tед

где Пч — часовая производительность оборудования;
Тпл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования;
N — среднегодовое количество однотипного оборудования;
tед - затраты времени на единицу продукции (трудоемкость).

мощности.
1. Коэффициент использования производственной мощности:
Кисп = Ввып/Мср
где Ввып —

фактический (или плановый) объем выпуска продукции за год в натуральных единицах;
Мср - среднегодовая производственная мощность.
2. Коэффициент загрузки оборудования:
К заг.об = Фф/Фпл
где Фф - фактически используемый (потребленный) фонд времени всего оборудования;
Фпл — располагаемый, плановый фонд времени того же оборудования.
3. Коэффициент сменности:
Ксм = n/N
где n — общее количество отработанных станко-смен в сутки;
N - количество установленных станков.

мощности.