Слайд 2
История завода
Строительство завода начато трестом "Челябметаллургстрой" в 1951
году.
В сентябре 1954 года государственная комиссия приняла в
эксплуатацию цех графитации, что было предусмотрено пусковым минимумом первой очереди завода.
В октябре произвели первую загрузку печей и подключение к силовым трансформаторам.
4 ноября небольшой коллектив челябинских электродчиков рапортовал о выдаче стране первых тонн графитированной продукции специального назначения, поэтому именно этот день считается днем рождения завода.
Слайд 3
Общая характеристика
Челябинский электродный завод (ЧЭЗ) входит число крупнейших
в России предприятий, занимающихся производством графитированных электродов, углеродных масс,
конструкционного графита и изделий из него. На долю предприятия приходится почти 30% от общего объема производства данной продукции в стране.
Слайд 4
Основные потребители продукции
Основными потребителями продукции завода в России
являются предприятия черной и цветной металлургии, машиностроения, атомной энергии,
химической промышленности и других отраслей экономики.
Кроме того, часть изделий завода реализуется на внешнем рынке. Однако в настоящее время доля экспортной продукции в общем объеме реализации невысока. В 1999 году она составляла 3%.
Слайд 5
Производство
Завод полностью обеспечен энергоресурсами: электроэнергией, газом, паром, технической
и питьевой водой. Основу производства челябинского электродного завода составляет
выпуск:
графитовых электродов для электросталеплавильных печей предприятий черной металлургии;
углеродных футеровочных блоков для алюминиевых электролизеров и доменных печей;
углеродосодержащих масс для набойки швов и заполнения компенсационных зазоров между элементами углеродной футеровки;
Слайд 6
Основным направлением деятельности ЧЭЗа является производство графитированных электродов,
угольных изделий и углеродных масс, а также специального конструкционного
графита и изделий из него. В частности, предприятие выпускает следующие виды продукции:
угольные изделия и углеродные массы;
Слайд 7
графитированные электроды;
конструкционный графит и фасонные изделия из него;
Слайд 8
углеродные волокна;
доменные блоки.
Угольные и
графитированные
доменные блоки
используются
для
футеровки доменных
печей.
Слайд 9
Химия в электродном производстве
Многие процессы, связанные с переработкой
ферросилиция и ферромарганца, сопровождаются выделением в воздух фосфористого водорода.
При термообработке электродов возможно выделение оксида углерода; при сушке сырьевых материалов и при прокалке электродов выделяется значительное количество теплоты.
Некоторое технологическое оборудование (дробилки, мельницы, правильно-отрезные станки) служит источником сильного шумообразования.
Слайд 10
Электроды в электрохимии, электронно-проводящие фазы, контактирующие с ионным
проводником (электролитом). Часто под электродами понимают лишь одну электронно-проводящую
фазу.
При пропускании тока от внешнего источника через систему из двух электродов, соединенных друг с другом через электролит, на электроды протекают два процесса: заряжение двойного электрического слоя и электрохимическая реакция.
В отличие от фазовых контактов металл-металл, металл-полупроводник, полупроводник-полупроводник и т. п. на границе фаз, составляющих электрохимическую систему, вид носителей тока меняется, т. к. в электролите ток переносится ионами, а в электронно-проводящей фазе - электронами,
Слайд 11
Непрерывность прохождения тока через границу фаз в этом
случае обеспечивается электродной реакцией.
Электрод называют анодом, если на
его поверхности преобладает реакция, приводящая к генерированию электронов, т. е. происходит окисление веществ, содержащихся в электролите, либо ионизация металла анода.
Электрод называют катодом, если с его поверхности электроны металла переходят на частицы реагирующих веществ, которые при этом восстанавливаются.
Слайд 12
Классификация электродов проводится по природе окислителей и восстановителей,
которые участвуют в электродном процессе.
Электродом 1-го рода называют
металл (или неметалл), погруженный в электролит, содержащий ионы этого же элемента.
Металл электродов является восстановленной формой вещества, а его окисленной формой - простые или комплексные ионы этого же металла.
Слайд 13
Например,
для системы Сu Сu2+ + 2е, где
е - электрон, восстановленной формой является Сu, а окисленной
- ионы Сu2+, Соответствующее такому электродному процессу Нернста уравнение для электродного потенциала Е имеет вид:
стандартный потенциал при т-ре
термодинамическая активность ионов Сu2+
постоянная Фарадея
газовая постоянная
Слайд 14
Техника безопасности в электродном производстве
Технологические процессы производства электродов
характеризуются рядом неблагоприятных факторов.
Основной из них — загрязнение
воздуха пылью смешанного состава на всех технологических этапах.
Наиболее интенсивно пыль выделяется при дроблении, измельчении, просеве, сушке компонентов, дозировке и приготовлении шихты.
В зависимости от исходных материалов образующаяся пыль содержит в своем составе соединения марганца, железа, хрома, кремния и пр.
Слайд 15
Отрицательное воздействие всех перечисленных факторов на работающих сводится
к минимуму при их учете, начиная с проектирования цехов,
правильной эксплуатации оборудования и соблюдении всех требований по технике безопасности.
На стадии проектирования, строительства и реконструкции электродных цехов безопасность труда работающих в этих цехах обеспечивается выполнением обязательных требований соответствующих санитарных норм и правил.
Слайд 16
Вентиляция производственных помещений, технологический процесс
в которых сопровождается загрязнением воздушной среды пылью, должна осуществляться
по принципу аспирации (обеспыливания) укрытого технологического оборудования и транспортных средств. Работа аспирационных установок должна блокироваться с технологическим оборудованием. Необходима надежная работа приточно-вытяжной вентиляции.
1
Слайд 17
Размещение оборудования должно обеспечивать поточность
технологического процесса, его механизацию и автоматизацию. Пылящее технологическое оборудование
устанавливают со встроенными аспирационными устройствами и патрубками для присоединения к вентиляционным установкам.
Сырье должно храниться на складе в таре, материалы без упаковки — в специальных бункерах. В контейнерах, предназначенных для ферросплавов, не допускается хранение других компонентов.
2
3
Слайд 18
Для транспортирования пылящих порошковых материалов
используют герметичный транспорт, исключающий выделение пыли в помещении (пневмотранспорт,
укрытые контейнеры и др.). Необходимо обеспечить минимальное количество операций по перегрузке и малую протяженность маршрутов.
4
Слайд 19
Уборку производственных помещений осуществляют регулярно
влажным способом, а в помещениях с повышенным пылевыделением -
с применением пневмоуборочных систем.
В рабочих помещениях проводят ежемесячную влажную уборку оборудования и ограждений.
Для уборки пыли с оборудования запрещается использование сжатого воздуха.
5