Презентация на тему к уроку Технология металлообработки на тему Глубина резания

От выбора режима резания (глубины резания, подачи и скорости

резания) зависит производительность труда, качество и стоимость изготовления обрабатываемых деталей.

Станочник должен уметь правильно выбирать режимы резания, исходя из наилучшего использования режущих свойств резца и мощности станка при обеспечении заданных точности и чистоты обработки.

обработку можно снять в один или несколько проходов.

Выгоднее работать с возможно меньшим количеством проходов. Следует весь припуск снимать за один проход, если мощность и прочность станка, а также прочность резца и жесткость обрабатываемой детали допускают это.
Если же припуск на обработку велик, а обработанная поверхность должна быть точной и чистой, следует припуск распределить на два прохода, оставляя на чистовую обработку 0,5—1 мм на сторону или 1—2 мм по диаметру.

(мм) – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное

по нормали к последней.
При точении – это толщина слоя металла срезаемого за один проход резца. При обтачивании, растачивании, рассверливании:

где D – наибольший диаметр касания инструмента с деталью, мм;
d – наименьший диаметр касания инструмента с заготовкой, мм.

t = D / 2
где D –

диаметр отверстия, мм.
При отрезании и вытачивании канавки глубина резания соответствует ширине прорези, выполняемая резцом за один проход.
Подача (мм/об) – величина перемещения инструмента за один оборот заготовки. Различают продольную, поперечную и наклонную подачи в зависимости от направления перемещения резца. Рекомендуется для данных условий обработки выбирать максимально возможную величину подачи.

при обтачивании заготовки диаметром 150 мм на токарном станке

в два перехода.
При предварительной обработке заготовка обтачивается до 142 мм, а при окончателдьной обработке до 140 мм.