Презентация на тему Способы получения заготовок

Ковка


Штамповка


Сварка

остывания металла и разъема (или разрушения) форм получается заготовка

(отливка) заданной конфигурации и размеров.

таких форм значительно меньше, чем при других способах литья.

Песчаные формы изготовляют из формовочной смеси, в состав которой входят песок, глина и специальные добавки. Металл в такую форму можно заливать только один раз, так как после получения отливки форму разрушают. Поэтому такой способ литья малопроизводителен и, кроме того, дает меньшую точность по сравнению с другими способами литья заготовок.

допускает многократную заливку металла в одну форму. При этом

обеспечивается более высокий параметр шероховатости поверхности и более точные размеры заготовок.

и деталей из черных и цветных металлов, при котором

форму изготовляют из смесей, содержащих термореактивные смолы. Формовочная смесь наносится на поверхность подогретой металлической модели, вследствие чего термореактивная смола оплавляется и на модели образуется предварительно отвердевшая форма (корка) толщиной 5—7 мм. Затем модель со слегка отвердевшей оболочкой помещают в электропечь, где происходит окончательное отвердение формы. После этого форму снимают с модели и направляют для заливки металлом.

и других подобных изделий. Сущность этого способа состоит в

том, что жидкий металл подается в металлическую форму под давлением в специальных литьевых машинах, благодаря чему он хорошо заполняет все ее полости. Литье под давлением используют для получения из цветных сплавов литых заготовок сложной формы с различными выступами, приливами и отверстиями.

изготовляют в металлических пресс-формах заполнением их парафиностеариновой смесью. Полученные

таким образом модели покрывают тонким слоем специальной жидкой массы и мелким кварцевым песком, просушивают и прокаливают в электропечи. При этом парафиностеариновая смесь вытекает из формы, которая затем используется для получения точных металлических деталей.

форму, быстро вращающуюся вокруг вертикальной или горизонтальной оси. Этот

способ наиболее эффективен при получении заготовок кольцевидной формы, труб, зубчатых колес и т. д.

байкам. Ковкой получают паковки массой от 0,1 кг до

400х тонн. Различают ковку ручную и машинную.

(увеличение длины заготовки);
-гибка (придание заданной формы);
-срубка (отделение части заготовки);
-скручивание

(поворот части заготовки);
-проливка( получение отверстий полостей);

холодной.
Горячая ковка создаётся методом нагревания металла и придания ему

нужной формы.

формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы

или пластмассы.

виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по

сравнению с двумя другими (лист-до 6 мм). Сущность способа заключается в процессе, где в качестве заготовки используют полученные прокаткой лист, полосу или ленту, свёрнутую в рулон. Листовой штамповкой изготовляют самые разнообразные плоские и пространственные детали массой от долей грамма и размерами, исчисляемыми долями миллиметра (например, секундная стрелка ручных часов), и детали массой в десятки килограммов и размерами, составляющими несколько метров (облицовка автомобиля, самолёта, ракеты).

массы при заданной их прочности и жёсткости;
достаточно высокие точность

размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием;
сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность (30—40 тыс. деталей в смену с одной машины);
хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве.

обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой

заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа.