Слайд 2
Нестандартное мнение…
Если беспорядок на столе означает беспорядок в
голове, то что же тогда означает пустой стол? Только
дурак нуждается в порядке — гений господствует над хаосом…
Слайд 3
Краткая история системы 5S
В Японии системный подход к
организации, наведению порядка и уборке рабочего места возник в
послевоенный период, точнее, к середине 50-х годов ХХ века. В то время японские предприятия были вынуждены работать в условиях дефицита ресурсов. Поэтому они разработали для своего производства метод, при котором учитывалось все и не было места никаким потерям.
Слайд 4
5S
5S — это система организации рабочего места, которая позволяет
значительно повысить эффективность и управляемость операционной зоны, улучшить корпоративную
культуру, повысить производительность труда и сохранить время.
Это первый шаг на пути к созданию бережливого предприятия и применению других инструментов системы менеджмента компании Toyota.
Слайд 7
5S — это пять японских слов или 5 Шагов
(5 Step):
Сэири (整理) «сортировка» (нужное-ненужное) — чёткое разделение вещей на
нужные и ненужные и избавление от последних.
Сэитон (整頓) «соблюдение порядка» (всему своё место) — организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.
Сэисо (清掃) «содержание в чистоте» (уборка) — содержание рабочего места в чистоте и опрятности.
Сэикэцу (清潔) «стандартизация» (поддержание порядка) — необходимое условие для выполнения первых трёх правил.
Сицукэ (躾) «совершенствование (буквальный перевод — воспитание)» (формирование привычки) — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.
Слайд 8
Цели 5S
Снижение числа несчастных случаев;
Повышение уровня качества продукции,
снижение количества дефектов;
Создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать;
Унификация
и стандартизация рабочих мест;
Повышение производительности труда за счёт сокращения времени поиска предметов в рамках рабочего пространства.
Слайд 9
Шаг 1. Сортировка
(нужное-ненужное)
Все материалы, оборудование и инструмент
сортируют на:
нужные всегда — материалы, которые используются в работе в
данный момент;
нужные иногда — материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы;
ненужные — брак, неиспользуемые инструменты, тара, посторонние предметы. В процессе сортировки ненужные предметы помечают «красной меткой» и затем удаляют из рабочей зоны.
Слайд 12
Шаг 2. Соблюдение порядка (всё на своём месте)
Расположение
предметов отвечает требованиям:
безопасности;
качества;
Эффективность работы.
Четыре правила расположения вещей:
на видном месте;
легко
взять;
легко использовать;
легко вернуть на место.
Слайд 14
Шаг 3. Содержание в чистоте
(возврат в исходное
состояние)
Рабочая зона должна поддерживаться в идеальной чистоте.
Порядок действий:
Разбить линию
на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования и т. п.
Определить специальную группу, за которыми будет закреплена зона для уборки.
Определить время проведения уборки:
утренняя: 5-10 мин. до начала рабочего дня
обеденная: 5-10 мин. после обеда
по окончании работы: после прекращения работы, во время простоев
Слайд 16
Шаг 4. Стандартизация
Этот принцип требует формального, письменного закрепления
правил содержания рабочего места, технологии работы и других процедур.
Необходимо создать рабочие инструкции, которые включают в себя описание пошаговых действий по поддержанию порядка. Также следует вести разработки новых методов контроля и вознаграждения отличившихся сотрудников.
Слайд 18
Шаг 5. Совершенствование
Выработка привычки ухода за рабочим местом
в соответствии с уже существующими процедурами, а также неуклонное
совершенствование самой системы.
Важные моменты:
Наблюдение за работой оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание.
Использование фотографий ДО/ПОСЛЕ для сравнения того, что было, и какой конечный результат.
Организация аудитов, чтобы оценить эффективность внедрения программы 5S.
Слайд 22
Философия 5S
5S — это не просто «стандартизация уборки». 5S —
это философия малозатратного, успешного, бережливого производства.
Данная философия/концепция производства подразумевает, что
каждый сотрудник предприятия от уборщицы до директора выполняют эти 5 простых правил. Основной плюс — эти действия не требуют применения новых управленческих технологий и теорий.
Слайд 23
Внедрение
Одна из популярных методик внедрения системы предлагает разбить
процесс внедрения на 5 этапов:
Ознакомление с принципами и принятие
системы
Наведение порядка и делегирование ответственности
Регулярность действий и периодический контроль
Закрепление процедур и усиление требований
Постоянное совершенствование
На очередном этапе фиксируется достижение определенных показателей по каждому из пяти слагаемых 5S, что позволяет придать внедрению планомерную форму и сократить сопротивление персонала изменениям. При таком подходе обеспечивается более полное вовлечение всех работников в процесс.
Слайд 24
5S for the Office: Organizing the Workplace to
Eliminate Waste
Автор: Томас Фабрицио, Дон Теппинг
Это первая книга в России
о том, как при помощи 5S организовать эффективное рабочее место в офисе. Книга о том, как построить бережливый офис.
Система 5S – это инструмент, позволяющий оптимизировать и поддерживать комфортную и производительную рабочую среду. Помимо этого система 5S полезна при подготовке к сертификации по стандартам ISO 9000 и 9001.
В книге представлен пошаговый план внедрения системы 5S с шаблонами форм, контрольных листов и другими необходимыми материалами.
Предлагаемые советы об организации эффективного рабочего места столь универсальны, что книгу можно рекомендовать широкому кругу читателей.
Слайд 25
Давайте разберем некоторые примеры применения приемов системы 5С.
Расположение
инструментов (подвесное)
Положительные моменты:
организовано достаточно много инструмента на минимальной
производственной площади
порядок визуализирован (под инструментом- его контур)
инструмент легко взять и вернуть на место
Отрицательные моменты:
инструмент расположен не по частоте использования (явно) скорее всего не было попыток сократить количество инструмента
Слайд 26
Расположение предметов
на столе
+ :
использовано визуальное управление
предметами
оставлен минимум предметов
визуализирован стандарт меню (наклейка на мониторе)
— :
неудобно
брать и возвращать на место ручку, карандаш, линейку и блокнот
не предусмотрено место для рабочих документов (бумажных), которые судя по степлеру- есть
цвет разметки- неудачный
Слайд 27
Организация предметов
Сразу видно чего не хватает: шуруповерта,
шлиф-машинки угловой, шлиф-машинки торцовой и пассатижей.
+ :
- определено конкретное
место для каждого предмета
- места визуально обозначены (и на полу тоже)
— :
- инструмент располагается не на рабочем месте (далеко ходить за ним, работник будет его бросать где попало)
- из фото видно, что контейнер (большой синий) не подходит для содержания того материала, что там есть- он выступает
Слайд 28
Визуализация канцелярских товаров
Каждый офис использует канцелярские товары,
под которые выделяется какой-то шкаф, в котором обычно содержится
иллюстрация к слову "первобытный хаос”, однако и здесь не всё безнадежно.
+ :
для каждого вида товаров - отдельный бокс
на каждом боксе есть информация о содержимом (бирки)
боксы штабелируются, что колоссально экономит место
с первого взгляда можно определить чего не хватает
Слайд 29
Правильная визуализация
На фото видны кармашки для входящей
почты сотрудникам. Правильно то, что используются фотографии и понятные
символы - пиктограммы, не нужно тратить время на чтение текста. Пытливый глаз заметит также справа-вверху кармашек для ручки. На этикетке нарисована ручка. Когда ручки там не окажется, то любому человеку будет ясно, что здесь не хватает ручки.
Рассмотренные примеры являются не чем-то экзотическим или появившимся вдруг и сразу. Все они создавались в течении некоторого промежутка времени: от месяцев до нескольких лет. Следует также помнить, что это не какая-то статичная картинка. Это рабочее место, которое используется постоянно и по причине того, что всё предусмотрено- беспорядку просто неоткуда возникнуть. При необходимости какие-то элементы добавляются, удаляются и изменяются.
Слайд 30
Это интересно!
Кайдзен - непрерывное совершенствование.
Это производное от двух
иероглифов — «изменения» и «хорошо» — обычно переводится как
«изменения к лучшему» или «непрерывное улучшение».
Слайд 31
В прикладном смысле Кайдзен — это философия и
управленческие механизмы, стимулирующие сотрудников предлагать улучшения и реализовывать их
в оперативном режиме.
Различные авторы выделяют разное количество ключевых принципов, на которых основывается кайдзен. При этом обычно в их число включают следующие принципы:
Фокус на клиентах — для компании, использующей кайдзен, более всего важно, чтобы их продукция (услуги) удовлетворяли потребности клиентов.
Непрерывные изменения — принцип, характеризующий саму суть кайдзен, то есть, непрерывные малые изменения во всех сферах организации — снабжении, производстве, сбыте, личностных взаимоотношений и так далее.
Открытое признание проблем — все проблемы открыто выносятся на обсуждение.(Там, где нет проблем, совершенствование невозможно)
Пропаганда открытости — малая степень обособленности (особенно в сравнении с западными компаниями) между отделами и рабочими местами.
Создание рабочих команд — каждый работник становится членом рабочей команды и соответствующего кружка качества (новый для организации работник входит также в состав клуба «первогодок»).
Управление проектами при помощи межфункциональных команд — ни одна команда не будет работать эффективно, если она действует только в одной функциональной группе. С этим принципом тесно связана присущая японскому менеджменту ротация и т.д.
Слайд 32
Интернет-ресурсы
http://www.e-college.ru/xbooks/xbook066/book/index/index.html?go=part-004*page.htm
http://www.ref.by/refs/98/22538/1.html
http://www.avpartners.ru/press_center/articles/5s/
http://www.up-pro.ru/encyclopedia/5s-sistema.html