Презентация на тему Гидравлические прессы

они используются для разнообразных операций: ковки, штамповки, изготовления сложных

профилей из твердых сплавов, листовой штамповки и т.п. Одновременно гидравлические прессы нашли применение в других отраслях промышленности, таких как резиновую и пластмассовую. В этих отраслях промышленности применяются прессы значительно меньшей мощности, чем в машиностроении, а их конструктивное оформление и рабочий процесс в ряде случаев весьма специфичны.

которым относятся высокая производительность, быстроходность, универсальность выполняемых работ, обусловленная

возможностью изменения и регулирования в широких пределах хода, скорости и величины прессующего усилия, способность развивать прессующие усилия в любой точке хода плунжера. Высокая статичность действия прессующих усилий и постепенное нарастание их от минимума, имеющего место в начале хода плунжера, обеспечивает равномерность процесса пластической деформации обрабатываемых материалов. К достоинствам гидравлических прессов относятся также простота управления, возможность автоматизации ряда процессов, надежность и безопасность работы.

электротехнике и радиотехнике, а так же для бытовых нужд,

производится путем прессования.
Для этой цели применяют прессовочные материалы, представляющие собой пластические массы, способные под действием тепла и давления формироваться в те или иные изделия. Все прессовочные материалы разделяются на две основные группы: термореактивные и термопластичные материалы, которые под действием тепла и давления переходят в твердое неплавкое и нерастворимое состояние.

прессформах, причем отверждение массы происходит в нагретых формах. Одним

из видов термореактивных материалов являются феноло-формальдегидные пресспорошки с наполнителем - древесной мукой или хлопковыми очесами.
Термопластичными прессовочными материалами называются такие материалы, которые под действием тепла и давления способны формироваться в изделия и при охлаждении затвердевают, но при этом они не переходят в неплавкое и нерастворимое состояние.

Загрузка материала в пресс-форму.
2) Закрывание пресс-формы.
3) Приложение к пресс-форме

необходимого давления для осуществления прессования.
4) Выдержка изделия под давлением и при соответствующей температуре (150-200°С) до окончания процесса отверждения массы. Время выдержки колеблется от 10 сек. До 1 мин. На 1 мм толщины, считая по максимальной толщине изделия.
5) Выгрузка готового изделия из пресс-формы и чистка последней
При прессование изделий из термопластичных материалов к перечисленным операциям добавляются следующие.
6) Охлаждение пресс-формы перед выгрузкой из нее готового изделия.
7) Нагревание пресс-формы перед началом следующего цикла прессования.

в зависимости от применения на следующие группы:
1) Прессы для

прессования изделий в пресс-формах;
2) Прессы для литья под давлением;
3) Прессы для прессования слоистых материалов;
4) Блок-прессы;
5) Прессы для таблетирования материалов (проигрывают кривошипным таблеточным машинам);
6) Литьевые машины (горизонтальные и вертикальные).

вертикальные прессы.
Вертикальные гидравлические прессы в зависимости от расположения рабочего

цилиндра делятся на две группы: 1) прессы с верхним давлением; 2) прессы с нижним давлением.
Прессы с верхним давлением, как правило, работают с несъемными прессформами, т.е. с прессформами, закрепленными на плитах пресса. Прессы с нижним давлением работают как с несъемными, так и со съемными прессформами. Если прессы этого типа используются для литья под давлением, то они имеют в своей верхней части дополнительный цилиндр для выдавливания пластической массы из камеры наполнения.

Частичное закрытие пресс-формы на время, необходимое для нагрева прессуемого

материала.
2) Полное закрытие пресс-формы с последующим небольшим открыванием для удаления газов из прессматериала (подпрессовка).
3) Выдержка под давлением.
4) Открывание пресс-формы и возвращение подвижной поперечины в исходное положение.