Презентация на тему по МДК 05.02 Эксплуатация автоматизированных систем на тему Оценка надежности АСУ по результатам испытаний

системы?

2) Событие, заключающееся в нарушении работоспособности системы?

3) Несколько деталей,

ячеек, объединенных для выполнения определенных функций?

4) Соединение деталей, узлов, имеющее самостоятельное эксплуатационное назначение?

5) Группа блоков, имеющая конструктивно самостоятельное назначение?

6) Свойство системы сохранять работоспособность в условиях неблагоприятных воздействий, не предусмотренных нормативными условиями эксплуатации?

7) События, заключающееся в переходе системы из исправного в неисправное состояние?

8) Защищенность АСУ от случайных или преднамеренных вмешательств в нормальный процесс ее функционирования, выражающийся в хищении или изменении информации, а также нарушении ее работоспособности?

9) Событие заключающееся, в нарушении работоспособности системы, т.е. в ее переходе из неработоспособного в работоспособное состояние?

выполнения определенных функций, направленных на достижение установленных целей.

Под

надежностью АСУ ТП в целом можно понимать вероятность полного выполнения автоматизированной системой определенных для нее функций в заданные сроки.

Функции АСУТП:

Сбор информации о состоянии ТОУ;
Анализ информации;
Обработка информации;
Выработка управляющих воздействий на технологический процесс.

объекта установленным техническим требованиям.

описывающих состояние объекта, и качественных признаков, для которых не

применяются количественные оценки.

Номенклатура этих параметров и признаков, а также пределы допустимых их изменений устанавливают в нормативной документации на каждый конкретный объект.

Контроль технического состояния

представляет собой контроль всего оборудования и всех систем для получения информации о фактическом значении параметров, характеризующих техническое состояние АСУ, сопоставление ее с заранее установленными требованиями в эксплуатационной и ремонтной документации и определение вида технического состояния.

Технические средства автоматизации (датчики)
предназначенные для сбора информации с ТОУ

количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний при

воздействии внешних факторов на него, при его функционировании, при моделировании объекта.

Методы испытания на надежность АСУ в зависимости от цели:
- определительные (исследовательские);
- контрольные.

Цель определительных испытаний на надёжность — нахождение фактических значений показателей надежности и при необходимости параметров законов распределения таких случайных величин, как время безотказной работы, наработка между отказами, время восстановления и др.

Цель контрольных испытаний — проверка соответствия фактических значений показателей надежности требованиям стандартов, технических заданий и технических условий, т. е. принятие решения типа «да — нет» о соответствии или несоответствии надежности системы предъявляемым требованиям.

технологических и эксплуатационных факторов, влияющих на надежность;

выявление наименее

надежных элементов, узлов, блоков, технических средств;

разработка мероприятий и рекомендаций по повышению надежности;

уточнение продолжительности и объема технического обслуживания, количества запасных частей и др.

обычно подвергаются технические средства и некоторые локальные системы.

Лабораторные

испытания выполняют на заводах-изготовителях или в организациях-разработчиках технических средств.

Лабораторные испытания могут быть как определительными, так и контрольными.

на систему, в первую очередь условия эксплуатации.

Специальные установки для

имитирования воздействий внешней среды:

вибростенды
для создания вибраций

барокамеры для изменения давления

лаборатория испытаний

ударный стенд

при воздействие синусоидальной вибрации;

испытание на устойчивость при воздействии синусоидальной

вибрации;

испытание на воздействие  механических ударов многократного и одиночного действия;

испытание на воздействие качки и длительного наклона;

испытание на воздействие линейного  ускорения;

- испытание на воздействие  широкополосной случайной вибрации.

повышенной температуры среды;

на воздействие пониженной температуры среды;

на воздействие изменения

температуры среды;

на воздействие повышенной влажности воздуха;

на воздействие пониженной влажности воздуха;

на воздействие пониженного атмосферного давления;

на воздействие соляного (морского) тумана;

на воздействие пыли (песка);

на воздействие атмосферных осадков (дождя);

на воздействие атмосферных конденсированных осадков (инея и росы);

- на воздействие солнечной радиации.

программируемый логический контроллер (ПЛК);
компьютер с автоматизированной системой управления

технологическим процессом (АСУ ТП);
рабочая станцией инженера.

Основное назначение стенда – наглядная демонстрация решений 

надежности в условиях эксплуатации заключаются:

- в сборе и обработке

информации о поведении АСУ ТП и их элементов;

- в сборе и обработке информации о воздействии внешней среды при опытной и (или) промышленной эксплуатации АСУ ТП совместно с действующим технологическим объектом управления.

Испытания в условиях эксплуатации являются определительными.

Оба метода испытаний на надёжность — эксплуатационные и лабораторные — дополняют друг друга.

учет влияния воздействий внешней среды, например температуры, вибрации, квалификации

оперативного и ремонтного персонала и др.;


низкая стоимость испытаний, так как их проведение не требует ни дополнительных затрат на оборудование, имитирующее условия эксплуатации, на обслуживание испытываемых изделий, ни расхода их ресурса;


наличие большого числа однотипных образцов испытываемых локальных систем и средств, часто имеющихся на одном объекте, что позволяет в сравнительно короткие сроки получить статистически достоверную информацию.

желанию экспериментатора параметры внешней среды АСУ ТП (вследствие чего

эти испытания часто называют наблюдениями или подконтрольной эксплуатацией);

ниже достоверность информации;

меньше оперативность информации, так как начало ее получения может иметь место только после изготовления всех технических средств, монтажа и наладки АСУ ТП.

испытаниях на надежность в условиях эксплуатации имеет ряд специфических

особенностей по сравнению с полученной в лабораторных испытаниях.

Основные требования, предъявляемые к информации об эксплуатационной надежности:

достоверность,
полнота
оперативность.

1. Изменения во времени внешних воздействий;

2. Случайные моменты включений и отключений АСУ ТП в целом, ее подсистем и отдельных средств;

3. Эксплуатационный персонал не всегда сразу правильно определяет причину и место отказа или недостаточно качественно проводит ремонт.

Система управления газовыми горелками

сведений и обеспечивается как ответственностью и компетенцией лиц, ведущих

сбор данных, так и системой контроля за сбором этих сведений.

Полнота информации заключается в том, чтобы получаемая информация как по числу испытываемых систем и длительности испытаний, так и по объему сведений об условиях работы, причине отказа, способах восстановления была достаточно для решения поставленных задач.


Оперативность информации необходима для скорейшего принятия мер по воздействию на процесс разработки и изготовления систем и их компонентов.

проводимые во время сбора информации;

Предварительная обработка информации;

Окончательная

обработка информации.

плана испытаний (продолжительности испытаний, количества испытываемых систем, места их

установки).

Второй этап составление первичных форм учета информации о надежности.

В качестве первичных форм учета применяют журналы или карточки отказов.
В журналах собирается информация о всех отказах АСУ ТП или ее подсистемы.
Карточки заполняют при каждом отказе.

ее составе, включая наименование, тип и численность технических средств,

о наименовании агрегата и предприятия, на котором установлена АСУ ТП;

2) об условиях эксплуатации (например, окружающая температура, относительная влажность, частота и амплитуда вибрации, запыленность, наличие агрессивных примесей в окружающей среде) и режиме работы с указанием их изменений в течение времени испытаний;

3) о наработках АСУ ТП и ее элементов;

4) о месте отказа (наименование и тип отказавшего технического средства, узла, элемента), о внешнем проявлении отказа и причине его возникновения, а также об условиях, в которых произошел отказ (в нормальных условиях эксплуатации или в отличающихся от них, например, при повышении температуры из-за отключения кондиционера);
5) о дате (число, месяц) и времени (часы) обнаружения отказа;


6) о длительности и способе восстановления, наименовании и количестве запасных частей, использованных для устранения отказа, а также о времени простоя;


7) о неправильных действиях оперативного персонала и ошибках про­граммного обеспечения;


8) об отказавших функциях АСУ ТП – последствиях отказов и величине ущерба, нанесенного отказом, о стоимости проведения ремонтных работ;


9) фамилии лиц, обнаруживших отказ, проводивших восстановление, про­верявших качество записей и др.

необходим подробный инструктаж персонала, проводящего сбор информации, а затем

целесообразно издание распоряжений, согласно которым заполнение документации о надежности на период испытаний вменяется в должностные обязанности обслуживающего персонала.

Пример разделения работ между персоналом, участвующим в сборе информации о надежности