Презентация на тему Легированная сталь и ее применение

примесей, содержит в себе элементы специально вводимые в определенных

количествах для обеспечения требуемых или механических свойств. Эти элементы называются легирующими.
Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают хрупкость. В качестве легирующих добавок применяют: хром, никель, медь, азот, ванадий и другие.

Легированную сталь по степени легирования разделяют на 3 типа:
Низколегированную (содержит легирующих элементов до 2.5%)
Среднелегированную (содержит легирующих элементов от 2.5 - 10%)
Высоколегированную (содержит легирующих элементов от 10 - 50%)

Легированные стали в зависимости от введенных элементов подразделяют на хромистые, марганцовистые, хромоникелевые, марганцевые и другие. Классификация по химическому составу определяется суммарным процентов содержания легирующих элементов:
Низколегированные - менее 5%
Среднелегированные - 5 - 10%
Высоколегированные - более 10%

Обыкновенного качества 0,050-0,040% Качественные 0,040-0,035% Высококачественные 0,025-0,025% Особо высококачественные 0,015- 0,025% Стали обыкновенного качества по химическому составу – углеродистые стали, содержащие до 0,6%. Они выплавляются в кислородных конвертерах или в больших мартеновских печах.

По способу производства и содержанию вредных примесей.

ликвацией и количеством неметаллических включений. Стали качественные по химическому

составу могут быть углеродистыми или легированными. Они также выплавляются в конвертерах или в основных мартеновских печах, но с соблюдением более строгих требований.
Стали высококачественные выплавляются преимущественно в электропечах, а особо высококачественные – в электропечах с электрошлаковым переплавом или другими совершенными методами, что гарантирует повышенную чистоту по неметаллическим включениям и содержанию газов, а следовательно, улучшение механических свойств. По назначению стали и сплавы делят на конструкционные, инструментальные стали и стали с особыми физическими и химическими свойствами.

железом твердые растворы замещения и внедрения, которые являются основной

фазой всех технических сплавов железа, в которых в большем или меньшем количестве находятся частицы карбидных, карбонитридных и нитридных фаз. Легирующие элементы, образующие с железом твердые растворы, влияют на температуры фазовых превращений. При анализе этих превращений в разных сплавах надо учитывать сродство вводимых легирующих элементов к углероду. По степени этого сродства легирующие элементы разделяют на карбидообразующие и некарбидообразующие.К числу карбидообразующих относятся: Марганец, Хром, Вольфрам, Молибден, Тантал, Ниобий, Цирконий, Титан. К числу некарбидообразующих относятся: Медь, Никель, Кобальт, Кремний и Алюминий.

маркируют цифрами и буквами (например, 15Х, 40ХФА, 12ХН3А, 20Х2Н4А,

18ХГТ и т. д.). Двухзначные цифры, приводимые в начале марки, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифры обозначают легирующий элемент. Цифры после букв указывают примерное содержание соответствующего легирующего элемента в целых процентах; отсутствие цифры указывает, что оно составляет 1-1,5% и менее. Основная масса легированных конструкционных сталей выплавляется качественными (не более 0,035% серы и фосфора, каждого). Высококачественные стали содержат меньше вредных примесей (<0,025% и <0,025%), что обозначают буквой А, помещенной в конце марки.