Презентация на тему ЛекцияПроизводственный цикл

Производственный цикл
© Осинцев Евгений
Производственный цикл – календарный период

времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции

(т. е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия,

определяемого технически обоснованными нормами времени);
- количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размеров партии);
- продолжительности нетехнологических операций;
- продолжительности перерывов в производственном процессе;
- принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства;
состоит из:
- рабочего периода;
- времени естественных процессов;
- времени перерывов.

перерывов:
1. Межсменные – обусловлены режимом работы предприятия, зависят от

числа рабочих смен, длительности перерывов между ними и количества выходных и нерабочих дней.
2. Ожидания – вызваны занятостью рабочего места (оборудования), в результате чего детали пролеживают в ожидании его освобождения от выполнения других работ.
3. Партионности – возникают при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии и её транспортировки на следующую операцию.
4. Вызванные неудовлетворительной организацией производства на предприятии – плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов и инструмента, плохое качество или задержка подготовки технической документации, недостатки ремонта.
5. Случайные – задержка поступления материала от поставщика, отключение электро- энергии, аварии оборудования, брак деталей и т. п.

движения
При последовательном виде движения предметов труда детали на каждой

операции обрабатываются целой партией. Передача деталей на последующую операцию производится после окончания обработки всех деталей данной партии.
При последовательном виде движения технологический цикл Тпосл. обработки партии деталей n на операциях m равен:

движения
Параллельно-последовательный вид движения – это такой порядок передачи предметов

труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т.е. имеется параллельность выполнения операций. При этом обработка деталей всей партии на каждой операции производится непрерывно.

Длительность операционного цикла на предшествующей операции меньше, чем на

последующей. В этом случае детали на последующую операцию передаются поштучно по мере их готовности, при этом они (кроме первой) будут пролеживать в ожидании освобождения рабочего места на последующей операции.
б) Продолжительность операционного цикла на предшествующей операции больше, чем на последующей. Для обеспечения непрерывной работы на последующей (короткой) операции на предшествующих создается задел готовых деталей. При передаче деталей на последующую операцию ориентируются на последнюю деталь. Ко времени начала работы над ней на последующей операции надо закончить обработку всех остальных деталей в партии.