Презентация на тему Металлические материалы

металлов
2. Механические свойства металлов
3. Влияние углерода

на свойства стали
4. Структура и свойства стали
5. Классификация чугуна и область применения.
6. Цветные металлы и их применение в строительстве.

и теплопроводностью, ковкостью, способностью хорошо отражать электромагнитные волны и

другими специфическими свойствами. Свойства металлов обусловлены их строением: в их кристаллической решетке есть не связанные с металлами электроны, которые могут свободно перемещаться. Обычно применяют не чистые металлы, а сплавы.

Сплавы - это системы, состоящие из нескольких металлов или металлов и неметаллов. Сплавы обладают всеми характерными свойствами металлов.

сплавы. Наибольшее распространение получили сплавы на основе черных металлов

(~94%) и незначительное – сплавы цветных металлов (см. на рисунке выше)

статических, динамических и усталостных (на выносливость) испытаний.

Статические испытания характеризуются

медленным и плавным приложением нагрузки. Основными из них являются: испытания на растяжение, твердость и вязкость разрушения.

Для испытания на растяжение используют стандартные образцы с расчетной длиной и площадью поперечного сечения образца сортового проката круглого, квадратного или прямоугольного сечения. Испытания проводят на разрывных машинах с автоматической записью диаграммы растяжения

Предел упругости определяют напряжением, при котором остаточная деформация удлинения не превышает 0,05%. Предел текучести характеризуется условным пределом текучести, при котором остаточная деформация не превышает 0,2%. Физический предел текучести, соответствует напряжению, при котором образец деформируется без дальнейшего увеличения нагрузки.

на стан­дартных образцах с надрезом при трехточечном изгибе. Метод

позволяет оценить сопротивление металла распространению, а не зарождению трещины или трещиноподобного дефекта любого происхож­дения, всегда имеющегося в металле.

Динамические испытания металлов проводят на ударный изгиб и знакопеременное циклическое нагружение. Ударная вязкость характеризует сопротивление металла хрупкому разрушению и используется для определения по­рога хладноломкости.

Сопротивление металла циклическому нагружению характеризуется максимальным напряжением, которое может выдержать металл без разрушения за заданное число циклов и называется пределом выносливости. Применяют симметричные и несимметричные циклы нагружения.

для условных (сплошные линии) и истинных (штриховые линии) напряжений;

/ - область упругой деформации; // -то же пластической; /// - область развития трещин; б) условно истинных напряжений

в углеродистых сталях оказывает содержание углерода. При увеличении содержания

углерода повышаются прочность, твердость и износоустойчивость, но понижаются пластичность и ударная вязкость, а также ухудшается свариваемость.

восстановлении железа из его природных оксидов, содержащихся в железных

рудах, коксом при высоких температурах. Кокс, сгорая, образует углекислый газ. При прохождении через раскаленный кокс он превращается в оксид углерода, который и восстанавливает железо в верхней части печи по обобщенной схеме:
Ғе203—»ҒезО4—»ҒеО—»Ғе

Опускаясь в нижнюю горячую часть печи, железо плавится в соприкосновении с коксом и частично растворяя его превращается в чугун. В готовом чугуне содержится около 93% железа, до 5% углерода.
Сталь получают из чугуна путем удаления из него части углерода и примесей. Существуют три основных способа производства стали: конвертерный, мартеновский и электроплавильный.
Конвертерный основан на продувке расплавленного чугуна в больших грушевидных сосудах-конвертерах сжатым воздухом. Кислород воздуха окисляет примеси, переводя их в шлак; углерод выгорает. Мартеновский способ осуществляется в специальных печах, в которых чугун сплавляется вместе с железной рудой и металлоломом (скрапом). Электроплавление является наиболее совершенным способом получения высококачественных сталей с заданными свойствами, но требует повышенного расхода электроэнергии

содержащие более 2,14%С. называют чугуном. Углерод в чугуне может

находиться в виде цементита и графита, либо в обоих видах одновременно. Цементит придает излому светлый цвет и характерный блеск; графит - серый цвет без блеска. Поэтому чугун, в котором весь углерод находится в виде цементита, называют б е л ы м, а в виде цементита и свободного графита - с е р ы м. В зависимости от формы графита и условий его образования различают: серый, высокопрочный с шаровидным графитом и ковкий чугун. На фазовый состав и свойства чугуна решающее влияние оказывают содержание в нем углерода, кремния и других примесей, а также режим охлаждения и отжига.
Белый чугун имеет высокую твердость и прочность (НВ 4000-5000 МПа), плохо обрабатывается резанием, хрупок. Отбелен н ы й имеет в поверхностном слое структуру белого, а в сердцевине - серого чугуна, что придает изделиям из него повышенную износостойкость и выносливость. Примерный состав белого чугуна: С = 2,8-3,6%; Si = 0,5-0,8%; Мп = 0,4-0,6%.
Серый чугун представляет сплав Fe-Si-C, с неизбежными примесями Мп, Р и S. Лучшими свойствами обладают чугуны, содержащие 2,4-3,8%С, часть которого, до 0,7% находится в виде цементита. Кремний способствует графитизации чугуна, марганец, наоборот, препятствует ей, но повышает склонность чугуна к отбеливанию. Сера является вредной примесью, ухудшающей механические и литейные свойства чугуна. Содержание ее ограничивают 0,1-0,12%. Фосфор в количестве 0,2-0,5% не влияет на графитизацию, увеличивает жидкотекучесть, но повышает хрупкость чугуна.

добавок (Cr, Mn, Ni, Si, W, Mo, Ti, Co,

V и др.) достигается значительное улучшение их физико-механических свойств (например, повышение предела текучести без снижения пластичности и ударной вязкости и т.д.).

расположением атомов в узлах пространственной решетки.

железобетонных конструкций, устройства кровли, подмостей, ограждений, форм железобетонных изделий

и т.д. Правильный выбор марки стали обеспечивает экономный расход стали и успешную работу конструкции.

углерода. Чугун обладает более низкими механическими свойствами, чем сталь,

но дешевле и хорошо отливается в изделия сложной формы. Различают несколько видов чугуна.

изготовления деталей, работающих в условиях агрессивной среды, подвергающихся трению,

требующих большой теплопроводности, электропроводности и уменьшенной массы.

М. Высшая школа. 1977.
Строительные материалы. А.Г. Домокеев. М. Высшая

школа. 1989
Большая советская энциклопедия. Под ред. А.М. Прохорова. М. изд. «Советская энциклопедия». 1974.

имеет алюминий, обладающий высокой удельной прочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью

и экономической эффективностью. Серебро, золото, медь, цинк, титан, магний, олово, свинец и другие используются главным образом как легирующие добавки и компоненты сплавов и имеют поэтому специальное и ограниченное применение в строительстве

температурой плавления 658°С. Кристаллическая решетка
прочности достигается легированием Mg,

Mn, Cu, Si, Al, Zn, а также пластическим деформированием (нагартовкой), закалкой и старени­ем. Все сплавы алюминия делятся на деформируемые и ли­тейные. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на термически упрочняемые и неупрочняемые. К термически упрочняемым относятся сплавы Al-Mg-Si, Al-Cu-Mg, Al-Zn-Mg; термически неупрочняемым - технический алюминий и двухкомпонентные сплавы А1-Мп и Al-Mg (магналии).
Медь
основная легирующая добавка сплавов - дуралюминов, повышает прочность, но снижает пла­стичность и антикоррозионные свойства алюминия. Марганец и маг­ний повышают прочность и антикоррозионные свойства; кремний - жидкотекучесть и легкоплавкость, но ухудшает пластичность. Цинк, особенно с магнием, увеличивает прочность, но уменьшает стойкость к коррозии под напряжением. Для улучшения свойств алюминиевых сплавов в них вводят небольшое количество хрома, ванадия, титана, циркония и других элементов.