Презентация на тему Разработка технологического процесса сборочно-сварочной конструкции мангал

приготовления пищи. Сварочная конструкция состоит из 13 деталей.
Назначение

сварочной конструкции

технологический процесс:
Технологический процесс – это последовательность выполнения сборочно-сварочных работ

свариваемых узлов и их переходов.
Сварочная конструкция состоит из следующих деталей и их операций:
1.Деталь №1 « днище » листовой метал толщиной 3мм-1шт
2.Деталь №2 « боковина левая и правая »-2шт
3.Деталь №3 «боковина с прорезами »-2шт
4.Деталь №4 «ножки » из уголка 25х25мм-4шт
5.Детоаль №5 «ручки» из квадрата 25х25мм-2шт
6.Деталь №6 «ребро жесткости» квадратная труба 20х20мм-2шт
Изучение СБ;
Изучение деталировки сварочной конструкции;
Доставка деталей на рабочее место;
Выполнение слесарных работ свариваемых деталей (разметка, резка, зачистка свариваемых кромок, сборка при помощи прихваток, механизированная сварка в среде СО2);
Выявление и устранение дефектных мест;
Проверка в соответствии с геометрическими размерами
свариваемых деталей.

Технологический процесс
сборочно-сварочной конструкции

сварщика.
Рабочая кабина комплектуется:
размер кабины по ГОСТ 2х1,5;
металлический

стол;
Вытяжная система ;
освещение;
инструменты;
приспособления;
Оборудование;
Аппаратура.

среде углекислого газа сварочной конструкции «мангал», использовал специальные сварочные

аппараты обеспечивающие механизированную подачу сварочной проволоки.

марка ПДГ-401. Проволока подается за счет электродвигателя мощностью 36в

толкающего и тянущего типа.

1.Катушка. 2.Подающий механизм. 3.Гибкий шланг.
4.Держатель. 5.Наконечник. 6.Прижимной ролик.
7.Ведущий ролик. 8.Проволока.

размещается первичная обмотка, состоящая из двух катушек, расположенных на

двух стержнях. Вторичная расположена на значительном расстоянии от первичной. Первичная катушка подвижная, вторичная неподвижная. Первичная катушка перемещается по сердечнику с помощью переключателя. Сварочный ток регулируется изменением расстояния между первичной и вторичной катушек.
Выпрямитель выполнен по трехфазной мостовой схеме на кремневых диодах. Основу выпрямителя составляет выпрямитель с подвижными катушками.
Одновременное переключение первичных и вторичных катушек выпрямителя с «треугольника» на «звезду» позволяет получить две ступени регулирования тока.

1. Металлический кожух. 2.Ручка для перемещения .3 Крышка. 4.Тумблер (переключатель)5.Рым-болты для подъема и разгрузки 6.Токоуказатель 7.Переключатель диапазонов сварочного тока. 8.Разъемы для переключения (+) (-) 9.Разъем для подключения в сеть 10.Кнопка пуск –стоп

газа в сопло; 4- гашетка пусковой кнопки; 5- мундштук;

6- наконечник; 7- защитный щиток; 8- сопло; 9- защитная атмосфера

углекислого газа относится следующая аппаратура: Баллон углекислотный, редуктор углекислотный,

расходомер, подогреватель, осушитель

Редуктор- предназначен для понижения давления газа поступающего из баллона на рукав и автоматического поддержания постоянного заданного рабочего давления. Давление газа показывает на манометре редуктор высокого давления

1-накидная гайка; 2-манометры; 3-мембрана; 4-регулировачный винт; 5.15-пружина; 6-игла; 7-камера высокого давления; 13-калиброванные отверстия;
10канал; 11,16-запорные клапаны; 12-штуцеры; 14-предахранительный клапан;17- седло; 18-подагреватель газа

углекислого газа, поступающего в автоматы и полуавтоматы дуговой сварки.

Углекислотный баллон, предназначен для хранения и транспортировки углекислоты. Баллон для углекислоты комплектуется вентилем ВК-94, кольцом горловины, предохранительным колпаком, опорным башмаком. Баллон окрашивают в черный цвет и маркируется желтой надписью «Углекислота». Изготавливают из бесшовной трубы углеродистой стали. Диаметр баллона-219мм, толщина стенок-7мм, высота-1390мм, масса баллона 67кг, рабочее давление-1,19МПа.

были выполнены из следующих материалов: сталь марки Ст3 пс,

сварочная проволока Св08Г2С, углекислота
Сталь – это сплав железа с углеродом с процентным содержанием углерода
до 2,14%, свыше чугун.
Стали подразделяются на 2 группы:
углеродистые и легированные.
Сталь Ст3 пс относится к углеродистым.
Углеродистые стали выпускают обыкновенного качества, качественные, высококачественные.
Ст3 пс – сталь конструкционная обыкновенного качества

присадочный металл в виде проволоки марки Св08Г2С. При механизированной

сварке используют электрод в виде проволоки, намотанный на бабину. Изготавливают сварочную проволоку диаметром 0.8 и 1.2 мм в бухтах или в бобинах. Я использовал диаметр проволоки 1.2мм.

В качестве активного защитного газа при механизированной сварке применял углекислый газ. Углекислый газ СО2 не имеет цвета и запаха. Получают его из газообразных продуктов сгорания антрацита или кокса, при обжиге известняка. Поставляется в сжиженном состоянии в баллонах типа А вместительностью 40л, в который при максимальном давлении 7,5 МПа вмещается 25кг углекислоты при испарении образуется около 12750 л газа. Для сварки использовал сварочную углекислоту. Чистота углекислоты первого сорта должна быть не менее 99,5%, а высшего 99,8%. Баллоны с углекислотой окрашивают в черный цвет с желтой надписью «углекислота».

узлов было выполнены по ГОСТ 135 , в нижнем

положении сварного шва таврового и углового соединения без скоса кромок , с зазором 0,5 мм.

Тавровое соединение – сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента

Перед началом сварки необходимо отрегулировать расход газа и выждать 20-30 секунд до полного удаления воздуха из шлангов. Перед заживанием дуги необходимо следить, чтобы вылет электрода из мундштука не превышал 20-25 мм. Движением горелки должно осуществляться без задержки дуги на сварочной ванне, так как эта задержка вызывает усиленное разбрызгивание металла.

поверхности металла останется сварочный кратер. Кратер может привести к

возникновению трещины. При сварке низкоуглеродистых сталей кратер заполняют электродным металлом, выводят его в сторону на основной металл

совокупность контролируемых параметров, при которых обеспечивается устойчивое горение дуги,

получение заданных размеров сварного шва.
Параметры сварки делятся на основные и дополнительные:

Сварочные узлы сварочной конструкции были выполнены за 4 час 10 минут.

Основные режимы: Сила
сварочного тока Iсв. (А), диаметр электродной проволоки ∅мм, толщина металлаS(мм), напряжение сварочной сети V(В), скорость сварки Ѵ(м/ч), вылет электродной проволоки, напряжение дугиV(В).

 

Качество сборки сварных деталей зависит от правильности выбора приспособлений.

В своей работе я использовал ручное приспособление «Тиски»

сварочных работ во многом зависит от соблюдения правил безопасности.

Для сварщика нужно соблюдать безопасность во время работы и по её окончанию

При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма: поражение электрическим током; поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги; ожоги от капели и шлака металла; ушибы, ранения и поражение от взрывов баллонов сжатого газа; отравление организма вредными газами, пылью и испарениями. Во избежание следует работать в спецодежде сварщика и использовать сварочную маску.

К электросварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет. Все сварочные и другие огневые работы должны выполняться в соответствии с требованием правил безопасности при работе с инструментами и приспособлениями.

баллоне на манометре высокого давления; следить за герметичностью присоединения,

в случае замерзания редуктора необходимо закрыть баллон и отогреть редуктор горячей водой

После сварки следует: Закрыть вентиль баллона; отсоединить редуктор от баллона; спустить остаток газа в редукторе и шланга.

Запрещается: Проверять герметичность соединения зажигалкой или спичками; отогревать открытым огнем замерший редуктор; пользоваться манометром с разбитым стеклом, истечением срока проверки и отсутствие пломбы.
Проверка сварочной горелки: Осмотр горелки и установка наконечника; проверка надежности резьбовых соединений на наконечнике; проверить кнопку пуска и остановки подачи сварочной проволоки; проверить не засорено отверстие
мундштука; проверка состояния мундштука и последующая
очистка поверхности от брызг металла

не выполняются элементарные требования противопожарной защиты . Причиной пожара

могут стать искры и капли расплавленного металла , небрежное обращение с огнем сварочной горелки, наличие на рабочем месте горючих жидкостей и газов , захламленность в месте огненных работ .
-нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалов, а так же производить сварочные работы в помещении, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, древесными отходами;
- запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
- нужно постоянно иметь противопожарные средства: огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные рукава.
При тушении пожара газами и паром используют диоксид углерода, азота, дымовые газы.