Слайд 2
Система сжатого воздуха предназначена для получения, хранения и
подачи к потребителям в необходимом количестве сжатого воздуха требуемых
параметров.
В зависимости от давления на надводных кораблях различают воздух высокого давления (10÷20 МПа), воздух среднего давления (4,5 МПа) и воздух низкого давления (до 0,1 МПа).
Слайд 3
Воздух высокого давления необходим системе объёмного химического тушения,
ингибиторной системе и системе пенотушения на пресной воде. Он
используется для главной энергетической установки, пуска дизелей, наполнения водолазных баллонов, а также для использования артиллерийских установок и торпедных аппаратов.
Слайд 4
Воздух среднего давления применяют для открытия крышек вентиляции
и управления арматурой с пневмоприводом.
Слайд 5
Воздух низкого давления используют для технического обслуживания оружия
и технических средств, обеспечения работы пневмоинструмента, системы водяной защиты
и пневмоцистерн.
Слайд 6
1-электрокомпрессор; 2, 14-трубопроводы сжатого воздуха; 3, 8, 10-клапанная
коробка; 4, 6, 7-группы баллонов сжатого воздуха;
5-запорный клапан;
9-дизелькомпрессор;
11-магистральный трубопровод;
12-клапанная коробка потребителей воздуха среднего давления; 13-редуктор.
Система состоит из основной магистрали воздуха высокого давления, к которой подключают дизелькомпрессоры 9 и электрокомпрессоры 1, обеспечивающие получение сжатого воздуха высокого давления.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ СИСТЕМЫ СЖАТОГО ВОЗДУХА.
Слайд 7
По трубопроводу 14 воздух высокого давления поступает к
редуктору 13, где давление воздуха понижается до 4,5 МПа.
Через клапанную коробку 12 воздух подают к потребителям воздуха среднего давления.
На современных кораблях воздух высокого давления получают при помощи автоматизированных компрессорных станций.
.
Слайд 8
Входящие в их состав компрессоры имеют электропривод, либо
привод от дизеля. Например, электрокомпрессор ЭК 7,5 имеет производительность
13 л/мин при давлении сжатого воздуха 20 МПа.
Слайд 9
На трубопроводах устанавливают запорные и невозвратно-запорные клапаны. Автоматические
редукционные клапаны уменьшают давление сжатого воздуха до необходимых величин.
Слайд 10
Сжатый воздух, в зависимости от его назначения, хранят
в стальных баллонах при разных давлениях.
Емкость, рабочее давление,
расположение баллонов на каждом проекте корабля различное.
Емкость баллонов обычно составляет 130, 80, 40, 20 и 10 литров. При необходимости из баллонов подают сжатый воздух по трубопроводам к потребителям.
Корпус 1, 3 баллонов воздуха высокого давления стальной. Такие баллоны оборудуют запорной головкой 4 с продувочной трубкой 2. При хранении воздуха в баллоне, его клапаны находятся в закрытом положении.
Через запорную головку 4 осуществляют заполнение и выдачу воздуха из баллона, сообщение воздуха, находящегося в баллоне с манометром и удаление конденсата, скопившегося в нижней части баллона через продувочный клапан 5 в атмосферу.
Слайд 11
Объекты энергоаудита:
компрессорные установки;
системы охлаждения воздуха;
трубопроводные сети и арматура;
воздухосборник;
градирни;
электроприводы;
режим
выработки сжатого воздуха;
система учета сжатого воздуха.
Слайд 12
Документальная информация, необходимая для энергообследования системы сжатого воздуха:
проектные
решения по компрессорным станциям, перспективы развития;
схема производства и распределения
сжатого воздуха (параметры, способ и особенности прокладки межцеховых, магистральных, внутрицеховых воздуховодов; режимы потребления сжатого воздуха; тип, количество, характеристики ; требования потребителей к качеству сжатого воздуха);
Слайд 13
технические характеристики основного и вспомогательного оборудования, графики давления,
графики работы и т. п.;
технико-экономические показатели работы;
документация по контрольно-измерительных
приборах и средствах автоматического регулирования и защиты, учета выработки и расхода сжатого воздуха;
эксплуатационная документация;
загрузка компрессоров;
расход и давление воздуха на входе в систему;
расход и давление воздуха в потребителя;
наличие конденсата, его объем и величина утечки;
Слайд 14
расход и температура охлажденной воды на входе и
выходе системы охлаждения компрессора;
объем подпитки системы охлаждения компрессора;
величина утечки
в системе охлаждения компрессора.
Слайд 15
Действия энергоаудитора:
провести внешний осмотр системы сжатого воздуха;
определить:
наличие проектной
документации и ознакомиться с ней;
расход сжатого воздуха и выпуск
продукции по технологиям, цехами и объектом в целом;
места утечек сжатого воздуха и их объем;
составить список потребителей сжатого воздуха;
Слайд 16
Построить:
схему распределения сжатого воздуха с указанием параметров трубопроводной
сети сжатого воздуха, а также наметить точки предполагаемых измерений;
суточный
график потребления сжатого воздуха потребителями и объектом в целом;
годовой график выработки сжатого воздуха;
осуществить измерение параметров всасываемого и сжатого воздуха;
Слайд 17
рассчитать:
величину удельного потребления сжатого воздуха по технологиям, цехами
и объектом в целом;
потери сжатого воздуха в элементах системы
снабжения сжатым воздухом;
Слайд 18
Проанализировать:
объем утечек;
потери давления сжатого воздуха;
удельное потребление сжатого воздуха;
соответствие
параметров воздуховодов расходу воздуха;
графики выработки и потребления сжатого воздуха;
параметры
подаваемого воздуха до потребителей;
систему регулирования выработки сжатого воздуха;
схему распределения сжатого воздуха;
режим работы электропривода компрессора;
целесообразность использования сжатого воздуха;
Слайд 19
Рекомендации по внедрению энергосберегающих мероприятий:
устранение утечек через шланги
и раздаточные вентили;
обеспечение тепловой изоляции трубопроводов наружной установки;
замена малопродуктивного
или морально устаревшего оборудования;
Слайд 20
создание замкнутой системы охлаждения компрессорных установок для обеспечения
экономии холодной воды;
предварительная сушка (или подогрев) сжатого воздуха у
потребителя;
чистка или замена элементов фильтра всасывающего трубопровода;
снижение номинального рабочего давления компрессорной установки;
Слайд 21
осуществление минимизации разницы между выработкой и потреблением сжатого
воздуха объектом;
осуществление резонансного наддува поршневых воздушных компрессоров;
подогрев сжатого воздуха
перед пневмоприёмниками;
контроль за утечками сжатого воздуха на отдельных участках;
Слайд 22
устранение неплотностей в сальниках, трубопроводах, соединительной и запорной
арматуре;
отключение отдельных участков или всей сети сжатого воздуха в
нерабочее время;
замена сжатого воздуха другими энергоносителями (там, где это целесообразно);
применение экономичных компрессоров;
Слайд 23
использование локальных (передвижных) компрессоров для удаленных потребителей;
использование воздухосборников
в технологиях с циклическим потреблением сжатого воздуха;
соблюдения технологических регламентов;
использование
режима регулирования выработки сжатого воздуха;
