Презентация на тему Сушка строительных материалов

главным образом путём её испарения.

Процесс сушки является одной из

наиболее распространенных операций в производстве строительных материалов. Сушка может использоваться как на заключительных стадиях производства, когда готовые изделия проходят стадию кондиционирования свойств, так и на стадии подготовки сырья, в том числе с целью подогрева сырья или модификации его свойств.
Удаление влаги из твёрдых и пастообразных материалов позволяет удешевить их транспортировку, придать им необходимые свойства, а также уменьшить их коррозию аппаратов и трубопроводов при хранении или последующей обработке этих материалов
Сушка влажных материалов представляет собой сложный физический и технологический процесс, или, точнее, совокупность процессов переноса тепла и влаги, в котором главная роль отводится сушильному агенту – горячему воздуху. В сушильных установках его роль сводится к передаче материалу теплоты для испарения влаги, поглощению испарившейся влаги и удалению её из сушилки.

установки, применяемые в промышленности строительных материалов, классифицируются по следующим

основным признакам:
по режиму работы – периодического и непрерывного действия;
по виду высушиваемого материала – для кусковых, сыпучих, вязкотекучих материалов, штучных и листовых изделий;
по конструкциям – барабанные, распылительные, пневматические, ленточные, контактные, сублимационные

собой цилиндр с внутренней насадкой для пересыпания и перемешивания

материала с целью улучшения его контакта с сушильным агентом. Барабан устанавливается либо горизонтально, опираясь бандажами на опорные ролики, либо с небольшим наклоном (0,5—3°). Диаметр барабана может иметь 3500 мм, а длина его равна 3,5—7 диаметрам. Барабан медленно вращается (0,5—8об/мин)
 Распылительные —для сушки жидких веществ повышенной вязкости (молоко, кровь, альбумин и др.), распыляемых в поток горячего сушильного агента. Благодаря большой удельной поверхности распыленного материала процесс испарения влаги происходит интенсивно, время сушки мало (15—30 сек). При весьма быстрой сушке температура поверхности частиц, даже при высокой температуре сушильного агента, близка к температуре адиабатического испарения чистой жидкости. Высушиваемый материал (в виде эмульсий, суспензий, растворов) распыляется механическими или пневматическими форсунками. Сушилки снабжаются аппаратами для улавливания уносимых частиц высушиваемого материала. 
Пневматические — для сушки зернистых материалов (угля, адипиновой кислоты и др.) потоком горячего сушильного агента — представляют собой одну или несколько последовательно соединённых вертикальных труб. Высушиваемый материал перемещается по этим трубам потоком сушильного агента, скорость которого превышает скорость витания наиболее крупных кусков (обычно 10—40 м/сек). Вследствие кратковременности контакта (1—5 сек) эта сушилка пригодна для термически нестойких материалов даже при высокой температуре сушильного агента.

волокна и др. полимеров); высушиваемый материал движется по бесконечной

ленте (или на нескольких последовательно расположенных лентах), натянутой между ведущим и ведомым барабанами. Сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрёстном токе.   Контактные (например, вальцовые) — для сушки жидких и пастообразных материалов (ксантогенаты щелочных металлов и др.) под атмосферным давлением или вакуумом. Используются одно- или двухвальцовые сушилки; основной частью этих сушилок являются медленно вращающиеся (2—10 об/мин) вальцы, в которые через полую цапфу поступает греющий пар и от них отводится конденсат. Высушиваемый материал поступает на вальцы, налипает на их поверхности тонким слоем (1— 2 мм), высушивается и срезается ножом.   Сублимационные  —  для сушки пищевых продуктов и медицинских препаратов (антибиотиков, плазмы крови и др.) с сохранением основных биологических качеств материала. В этих сушилках влага удаляется в замороженном состоянии под вакуумом (остаточное давление 6,65—332,5 Н/м2 или 0,05—2,5 мм рт. ст.) при температуре около 0 °Сушка

схеме движения тепловых потоков и материала : прямо– и противоточные с

рециркуляцией, одно и многозонные. 

используются сушильные барабаны. При производстве керамических изделий в них

сушат глину, в технологии производства асфальтобетона – песчано–гравийную смесь, в производстве стекла – песок и соду. Сушильные барабаны используются также для низкотемпературного обжига гипсового камня, для термоподготовки перлитового сырья в производстве искусственных пористых заполнителей для бетона.

Для сушки мелкодисперсных материалов получили распространение сушильные установки со взвешенным слоем, в том числе многозонные, где сушка является подготовительной стадией перед обжигом или вспучиванием сырья. С этими же целями возможно применение пневматических сушилок вертикального и аэрофонтанного типов.