Презентация на тему Технологическая схема производства вареных колбас

россияне хотя бы раз за последние

три месяца (%)

полутуш

Размораживание мясных полутуш
или блочного мяса

Обвалка,

жиловка мяса и подготовка шпика

Измельчение и посол мяса

Созревание мяса в посоле

Составление фарша

Заполнение оболочек фаршем

Осадка

Обжарка

Варка

Охлаждение

Подготовка шпика

Классическая технологическая схема производства вареных колбас

для быстрого и равномерного распределения

посолочных веществ

Мясо измельчают на волчках с диаметром отверстий в решетке 2-6, 8-12 или 16-25 мм

Продолжительность выдержки мяса в посоле

Продолжительность выдержки мяса в посоле (час) при температуре 2…4 0С

концентрированным сухой солью
рассолом (сырье с высоким содержанием
жировой ткани (шпик)
2 - 6 мм - 6 - 24 12-24
8 - 12 мм - 12 - 24
16 - 25 мм - 24 - 48 24-48


При необходимости в посолочную смесь добавляют растительные пигменты (свеклу, морковь), а также специи душистый черный перец, лавровый лист, чеснок. Для приготовления рассола используют чистую питьевую воду.

колбас
Посол используется для придания вкуса солености, липкости (клейкости), для

повышения стойкости к воздействию микроорганизмов, повышения способности удерживать воду при термической обработке (для вареных колбас, сосисок и сарделек), создания условий для формирования вкуса готовых изделий.
При посоле мяса для изготовления вареных колбас, сосисок и сарделек вносят 1,75-2,9 кг соли на 100 кг мяса

подъёмником в мешалку, добавляя сухую соль (для мяса с

различной степенью измельчения) и тщательно перемешивают. Продолжительность перемешивания мяса с сухой поваренной солью для мелкоизмельченного мяса 4-5 мин., для мяса в кусках или в виде шрота 3-4 мин.

(тележки) из нержавеющего металла (нержавеющая сталь) и направляют в

камеру посола мяса.
В камере тазики устанавливают на стеллажи один на другой вертикальными рядами.
При посоле в кусках массой до 1 кг мясо, предназначенное для вареных колбасных изделий выдерживают в течение 48-78 ч;

Отсюда можно сделать вывод, что чем мельче степень измельчения мяса, тем выше скорость проникновения посолочных веществ. Мясо выдерживают при температуре помещения не ниже 0 гр.С и не выше 4 гр. С.

соли в мышечные волокна.
Скорость проникновения соли зависит от степени

измельчения мяса:
чем выше степень измельчения, тем быстрее проникновение соли и взаимодействие её с белками мяса.
Изменение в белках мяса будет происходить быстрее, если соль вносить в виде рассола или повысить температуру выдержки мяса. Однако при температуре выше 10 гр.С начинают интенсивно развиваться микроорганизмы, которые способны вызвать порчу мяса. Поэтому температуру в камерах выдержки поддерживают на уровне 4 гр.С.

мясе и оно приобретает определенные технологические свойства:
Мясо становится липким

и влагоёмким, что позволяет изготовить из такого мяса колбасу высокого качества.
Повышение липкости и влагоёмкости мяса в процессе выдержки обусловлено изменением белков под воздействием соли.
От способности мяса удерживать воду в процессе термической обработки зависит количество и выход готовой продукции.

и сохранить его естественную окраску, в смесь добавляют нитриты,

придающие ей ярко-красный цвет. Количество вносимых нитритов строго ограничено. Предельно допустимая норма содержания нитритов в посоленном мясе 0,005 %.
Устойчивость цвета соленого мяса зависит также от наличия аскорбиновой кислоты или ее солей, а также сахара. Допустимая норма сахара в смеси — не более 2 %.
В процессе выдержки мяса в посоле нитрит натрия взаимодействует с белками мяса, в результате чего, мясо в процессе тепловой обработки сохраняет свою естественную окраску. Интенсивность и устойчивость розовой окраски колбасных изделий является одним из основных показателей качества колбас.

нитрита натрия образуются ярко красные

вещества, придающие колбасным изделиям красную окраску после тепловой обработки. Реакция идет в слабо кислой среде. Наиболее оптимальным считается значение рН 5,2 - 6,6.

H+
NaNO2 HNO

восстанавливающие вещества
HNO2 NO

Mb + NO NOMb
Миоглобин оксид азота нитрозомиоглобин

3-8%
• Зола: 1-2%
СОСТАВ ЭМУЛЬГИРОВАННОГО МЯСНОГО ПРОДУКТА
• Вода: 60-65% • Белок:

9-12% • Жир: 20-30% • Зола: 1-2%

• Актин

• Миозин
• Актомиозин
Белки стромы (соединительной ткани) • Коллаген • Эластин и ретикулин

говядину и свинину) закладывают в куттер

и делают 4 – 6 оборотов чаши при минимальной скорости

Вносится если необходимо соль, нитрит, специи, фосфат и эмульгатор.
Масса куттеруется ( 3-4минуты)

Добавляется 2/3 льда и куттеруется до достижения температуры около +5 0С
при максимальных скоростях вращения ножей (1-2 минуты)

Добавляют жирное сырье, а при температуре +12…+14 0С вносится остаток (1/3) льда (2-3 минуты)

Крахмал – мука – специи - аскорбинат натрия (1-2 мин) Конечная температура фарша не должна превышать +14 0С

6-7% рассол
■ Предполагается содержание влаги в мясе 65%
■ Потребуется

добавление около 4.5% соли
■ Большинство готовых продуктов содержат 2% соли

- 4.5-5.0%, вместо 2.0% у готового продукта
Вся

соль
- 40 - 50% постного мяса, механическое воздействие - Вода добавляется после первоначальной солюбилизации (растворения белков) и - до внесения оставшегося мяса и немясных ингредиентов

в фарш вареных колбас, выполняет

две задачи: 1 - предотвращает свертывание белков 2 - обеспечивает оптимальное набухание

Процесс куттерования должен обеспечить не только должную степень измельчения мяса, но и связывание определенного количества воды и льда, которое необходимо для получения высококачественного продукта.
Холодную воду и лёд доставляют в куттер с целью предотвращения перегрева фарша в процессе куттерования, а также для поддержания температуры фарша на уровне 12-15 гр.С. При этом количество воды и льда зависит от вида куттеруемого сырья. С увеличением содержания жировой ткани большое количество влаги приводит к образованию бульонножировых оттеков в процессе переработки. Недостаточное количество влаги приводит к получению готового продукта с грубой песочной консистенцией.

обработке мяса в течении первых 2-3 мин, происходит механическое

разрушение тканей, значительно увеличивается поверхность кусочков мяса, после чего начинается набухание и связывание добавленной в куттер воды и образование новой вязкоплатичной структуры.
Общая продолжительность куттерования 8-12 мин.
Чешуйчатый лед, произведенный на автоматах с экологически чистыми хладагентами R 22 и R 404а , имеет постоянную температуру в пределах от минус 7° С до минус 8° С и является совсем сухо вымороженным. Он сохраняет свою сыпучесть также после длительного хранения в бункере.

для решения двух задач: холод льда должен предотвратить коагуляцию

мясного белка, а ледяная вода должна способствовать его оптимальному набуханию.

Если воды добавлено недостаточно, той набухание белка, необходимое для обеспечения стойкости вареной колбасы при ее тепловой обработке, будет неоптимальным. Здесь требуется удвоенная осторожность, поскольку при жировых и бульонных отеках вареной колбасы можно легко прийти к заблуждению. Факт образования желейных отеков, то есть отделения воды, подсознательно создает впечатление того, что воды было добавлено слишком много, хотя на самом деле имеет место обратное. Между куттерованием и копчением или тепловой обработкой фарш может слишком сильно охладиться, что довольно часто происходит зимой; но может быть и так, что фарш после куттерования по ошибке слишком долгое время находится в холодильной камере. Белок может связывать воду и жир только тогда, когда достигается и выдерживается определенная мини­мальная температура. В зависимости от используемого вспомогательного средства для куттерования она может составлять 12-16° С. Если температура будет ниже, то образования желейных отеков не избежать. Это происходит даже тогда, когда во время приготовления фарша были выдержаны необходимые температурные режимы, но между куттерованием и термообработкой фарш был сильно охлажден.

фарша удаляется воздух, консистенция готового

продукта становится более плотной

Улучшается вкус колбас за счет торможения окисления жиров кислородом

Улучшается окраска продукта за счет снижения окислительных изменений миоглобина

фарша происходит:
-

тонкое измельчение мышечной ткани с разрушением мышечных волокон
- измельчение и распределение жировой ткани
- связывание жировых частиц и воды мышечными белками с образованием белково-жировой эмульсии, структура которой фиксируется при последующей тепловой обработки

Для эмульгирования фаршевых систем жир должен выйти из клеток жировой ткани и находиться в жидком состоянии, что не достигается при обычных температурах измельчения. Жир освобожденный из разрушенных клеток, диспергируется в мясной массе в виде небольших капелек.

В случае перекуттеровывания фарша, которое сопровождается нагревом фарша в зоне резания и частичной денатурации белка жировые частицы слишком измельчаются, а площадь поверхности настолько возрастает, что не хватает белка для эмульгирования жира, такие эмульсии распадаются и снижают качество готового продукта

Для улучшения качества эмульсии добавляют эмульгаторы (моно- и диглицериды) и стабилизаторы

Говяжий или свиной жир

Измельчение в куттере

до однородной массы

Перемешивание и последующее куттерование до получения однородной эластичной эмульсии

Животный белок

Холодная вода

до
пастообразного состояния


Куттерование до однородной

эластичной эмульсии

Охлаждение эмульсии до 4 0С

Можно заменять до 30-45 % мясного сырья в вареных колбасах на белково-жировую эмульсию

Говяжий или свиной жир

Шкурка, сухожилия

Горячая вода 1/3

Белок

Горячая вода 2/3 (55-65°С)

на практике наряду с

классическими технологиями изготовления вареных колбас применяют интенсивные, которые характеризуются:

- использованием сырья, несоответствующего тканевого и химического состава (жирное сырье, с повышенным содержанием соединительной ткани и пр.)

- экономически обоснованные изменения рецептур в сторону использования низкосортного сырья

а) исключение предварительного посола мяса
б) сокращением или исключением длительной осадки
в) интенсивным размораживанием мясного сырья (потери мясного сока)
г) введением в состав продуктов различных заменителей мышечного белка

изменением классической технологии в силу различных причин:

В условиях интенсивных технологий целесообразно и обосновано применение пищевых добавок и ингредиентов, прежде всего:

- фосфатных стабилизаторов
- эмульгаторов
- стабилизаторов полисахаридной природы

При этом предпочтение должно быть отдано полифункциональным рецептурным компонентам

о различных белковых ингредиентах, так

белки (мышечные, растительные, животные) способны:
 

- компенсировать рецептурный недостаток
мышечного белка
- связывать и удерживать воду и
эмульгировать жир
- стабилизировать фаршевые эмульсии



Белковые рецептурные ингредиенты необходимо рассматривать, прежде всего, как натуральные белковые эмульгаторы - стабилизаторы, в отличие от эмульгаторов химической (синтетической) природы, которые только обеспечивают связывание диспергированного жир

В КОЛБАСНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Поваренная соль

- влияет

на вкус и аромат продукта

- повышает растворимость белков

- оказывает бактериостатическое действие

- снижает активность воды

Нитрит натрия
- стабилизирует окраску

- обладает антиокислительным действием

- Обладает антимикробными свойствами

- Участвует в образовании вкуса и аромата готового продукта

Вода

- растворитель соле- и водорастворимых белков

- регулятор температуры

Специи

- придание вкуса и аромата

- улучшение переваримости пищи

- антимикробное действие

- антиокислительные свойства

ФОСФАТЫ

- повышают влагоудерживающую способность

- обладают эмульгирующей

способностью

- влияет на цветообразование

- оказывает антиокислительное действие

НЕЙТРАЛЬНЫЕ СОЛИ ПИЩЕВЫХ КИСЛОТ

- цитраты - соли лимонной кислоты рН 1 % раствора 8,2

- ацетаты – соли уксусной кислоты рН 1 % раствора 8,0

ЗАГУСТИТЕЛИ

гидроколлоиды- полисахариды - растительного происхождения

- ксантан и гелановая камедь - микробные полисахариды

- желатин - животный белок

помощи подъёмника загружают в шприц После этого фарш шприцуют

в оболочку и при этом соблюдают давление при шприцевании. При шприцевании вареных колбас на пневматическом шприце давление должно быть 4,5-5 А, на гидравлическом шприце 8-9А.
На батоны вареной колбасы накладывают клипсы с помощью клипсатора.

в оболочку достаточно плотно
Если на это обращать недостаточно внимания,

то в результате можно получить некондиционный продукт, содержащий слишком много воздушных пузырей, с серым ободком или обладающий сморщенной поверхностью. Поэтому следует следить за тем, чтобы фарш набивался в оболочки компактно и без воздушных включений, что легко осуществить с помощью современных вакуумных шприцов.

от вакуумного шприца до устройства навешивания предоставляют
Универсально -

рационально - точно по весу - высокопроизводительно -автоматически - высокое качество продукта - равные длины батонов.
От смены оболочки до навешивания батонов - весь процесс шприцевания фарша в целлофановые и коллагеновые оболочки автоматический.
Дозированные и перекрученные батоны изготовляются в прямой и изогнутой форме и целыми кольцами.
Управление системы „AL" Хандтманн осуществляется центрально с дисплея с инструкцией оператора и возможностью запоминания данных.

рамы и направляют на осадку. Для вареных колбас, сосисок

и сарделек применяют кратковременную осадку, которая длится 1-4 ч, поэтому для этих видов колбас не нужны специальные осадочные камеры. Процесс осадки для этих видов колбас происходит при транспортировке рам из машинно-шприцовочного отделения в отделение термической обработки.

колбас
В процессе осадки в фарше:
восстанавливаются внутренние химические связи между

составными частями, разрушенные при измельчении и шприцевании,
увеличивается доля прочно-связанной влаги, а так же

готовый продукт получается более сочным с улучшенной консистенцией.
происходят

реакции, стабилизирующие окраску фарша в результате действия нитрита натрия.

О Б Р А Б О Т К

А После осадки колбасные батоны вареных колбас, сосисок и сарделек на тележках направляют в комбинированные термокамеры, где происходят следующие технологические операции: подсушка, обжарка, варка.

уничтожение или ингибирование микроорганизмов

образования желательного цвета

формирование вкуса и аромата продукта

придание продуктам специфической структуры

обжарки батоны подогреваются до температуры в центре батона 45-50

гр.С, то есть до температуры, характеризующей начальный этап денатурации мышечных белков и , таким образом, период последующей варки сокращается.

регулировки температуры обжарки.
Существенное воздействие на процесс обжарки оказывает

влажность воздуха в коптильной камере. Она должна составлять примерно 70-75%. Если эти значения не выдерживаются, то возникает опасность слишком быстрого высыхания колбасного фарша или оболочки. Они могут стать стекловидными и впоследствии с трудом приобретут красно-коричневый цвет.
Во время классического обжарки температура внутри коптильной камеры в целом составляет 60-80° С.

и низкой влажности (10%) упрочняется колбасная оболочка и становится

недоступной для проникновения микроорганизмов
2.Во время обжарки фарш нагревается до 40-50°С, что способствует интенсивной деятельности нитрита и появлению розового и красного цвета и сокращается период последующей варки
3.Фарш поглощает некоторое количество коптильных веществ из дыма, которые придают приятный аромат и вкус готовому продукту
4.Испаряется часть слабосвязанной влаги, что способствует получению монолитного продукта
5.Натуральная и искусственная оболочки освобождаются от специфического запаха
6.В зависимости от рецептуры и диаметра оболочки потеря массы составляет7-12%.

оболочки эта тепловая обработка проходит при температуре от 70

до 80° С.
В результате происходит коагуляция белка, и фарш мягкой консистенции становится плотным и сочным колбасным изделием. Процесс варки оказывает влияние и на внешний вид колбасы на разрезе.
В результате уничтожается большое количество микроорганизмов (как минимум, прекращается их размножение). Естественно, что 80° С недостаточно для уничтожения всех микроорганизмов, из чего следует, что вареные колбасы имеют ограниченные сроки годности при хранении. Определенное исключение можно сделать для тех видов колбас, которые набивают в стерильные искусственные оболочки, которые, благодаря своим особым качествам, продлевают сроки хранения колбас почти вдвое по сравнению с обычными сроками.

варки продукт доводят до состояния кулинарной готовности, которое достигается

нагревом мяса до температуры 70-72 гр.С. При такой температуре погибает до 99 % вегетативной микрофлоры, а составные части мясопродуктов претерпевают значительные изменения. В частности, растворимые мышечные белки денатурируют, происходит изменение структуры, физико-химических свойств.

некоторого количества витаминов, содержащихся в мясе.
белки соединительной ткани

(коллаген) свариваются, распадаются на отдельные обрывки, становятся менее прочными и лучше связывают воду.

сокращаются при нагревании
■ Вода испаряется при нагревании
■ Жиры сокращаются

и отвердевают во время охлаждения
■ Охлаждение стабилизирует содержание матрицы

И Е Цель : уменьшение потерь массы

продукта предотвращение развития микрофлоры сохранение товарного вида

Вареные колбасы охлаждают холодной водой в течение 6…10 мин до температуры в центре батона 25…35 0 гр.С, затем подсушивают оболочку при естественной температуре в течение 60…120 мин и доохлаждают воздухом при температуре около 4 гр.С и относительной влажности 95 % до достижения в центре батона 0…15 гр.С.

3.Денатурируют и коагулируют белки
4.Коллаген соединительной ткани переходит в глютин
5.Удаляется

часть влаги, что обеспечивает длительность хранение продукта
6.Стерилизация естественной кишечной оболочки
7.Образование цвета и запаха для данного продукта
8.Пропитывание колбасных изделий дымом, что повышает стойкость в хранении
9.Образование на вареных колбасных изделиях корочки подсыхания, препятствующий проникновению из внешней среды микроорганизмов и влаги.

ВАРЕНЫХ КОЛБАС

ВАРЕНЫХ КОЛБАС

ВАРЕНЫХ КОЛБАС

ВАРЕНЫХ КОЛБАС

ВАРЕНЫХ КОЛБАС

ВАРЕНЫХ КОЛБАС

ВАРЕНЫХ КОЛБАС

!
Мясо ………………………………………..47,92 %
Специи, оболочка, добавки ………….11,98 %
Зарплата сотрудников

………………. 11,98 %
Транспорт, маркетинг, реклама……..7,99 %
Марка производителей…………………6,55 %
Розничная наценка (включая НДС)..13,58 %