Презентация на тему Тема 1.3 Планирование внутрипроизводственных логистических систем   

и информационными потоками на пути от склада материальных ресурсов

до склада готовой продукции называется производственной логистикой.

.

управления организацией путем выявления и устранения внутрисистемных и межсистемных

конфликтов, преобразуемых во взаимовыгодные компромиссы корпоративного сотрудничества, используемые для повышения конкурентоспособности организации.

производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях.

производства.

логистических систем. 

имеющее складские соору­жения;  – узловую грузовую станцию;  – узловой морской порт

и др.

подсистем, находящихся в отно­шениях и связях друг с другом,

образующих определенную целостность, единство.

потока в систему, прохождение внутри нее и выход из

системы. 

систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки

планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

производства включает в себя следующие основные положения:
– отказ от

избыточных запасов;

и транспортно-складских операций;
– отказ от изготовления серий деталей, на

которые нет за­каза покупателей;
– устранение простоев оборудования; – обязательное устранение брака;

противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

предполагает: – никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во

что бы то ни стало высокий коэффициент его использования; – изготавливать продукцию как можно более крупными партиями; – иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».

условий «рынка продавца», в то время как логистическая концепция

— для условий «рынка покупателя».

условиях рынка может выжить лишь в том случае, если

оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции.

счет запаса производственной мощности.
Запас производственной мощности возникает при наличии

качественной и количественной гибкости производственных систем. 

и гибкого производства. 

Количественная гибкость может обеспечиваться различ­ными способами

более 20% от максимальной чи­сленности работающих. Остальные 80% —

временные работни­ки. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силы должен дополнять­ся соответствующим резервом средств труда

организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный

участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством

собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты

подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

логистической системы

Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех

сборки для выполнения заказа, запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью восполнения запаса заказывает у цеха № 2 десять заготовок. В свою очередь, цех № 2, передав 10 заготовок, зака­зывает на складе сырья материалы для изготовления передан­ного количества, также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым после­дующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать цен­тральная система управления.