Слайд 2
Железобетонные конструкции и изделия, элементы зданий и сооружений, изготовляемые
из железобетона, и сочетания этих элементов. Высокие технико-экономические показатели Ж. к. и и., возможность
сравнительно легко придавать им требуемую форму и размеры при соблюдении заданной прочности, обусловили их широкое применение практически во всех отраслях строительства. Современные Ж. к. и и. классифицируются по нескольким признакам: по способу выполнения (монолитные, сборные, сборно-монолитные), виду бетона, применяемого для их изготовления (из тяжёлых, лёгких, ячеистых, жаростойких и др. бетонов), виду напряжённого состояния (обычные и предварительно напряжённые).
Слайд 3
Монолитные железобетонные конструкции, выполняемые непосредственно на строительных площадках, обычно
применяются в зданиях и сооружениях, трудно поддающихся членению, при
нестандартности и малой повторяемости элементов и при особенно больших нагрузках (фундаменты, каркасы и перекрытия многоэтажных промышленных зданий, гидротехнические, мелиоративные, транспортные и др. сооружения)
Слайд 5
Сборные железобетонные конструкции и изделия — основной вид конструкций
и изделий, применяемых в различных отраслях строительства: жилищно-гражданском, промышленном, с.-х. и
др. Сборные конструкции имеют существенные преимущества перед монолитными, они создают широкие возможности для индустриализации строительства: применение крупноразмерных железобетонных элементов позволяет основную часть работ по возведению зданий и сооружений перенести со строительной площадки на завод с высокоорганизованным технологическим процессом производства. Это значительно сокращает сроки строительства, обеспечивает более высокое качество изделий при наименьшей их стоимости и затратах труда; использование сборных железобетонных конструкций позволяет широко применять новые эффективные материалы (лёгкие и ячеистые бетоны, пластмассы и др.)
Слайд 7
Сборные Ж. к. и и. изготовляют преимущественно на
механизированных предприятиях и частично на оборудованных полигонах. Технологический процесс производства железобетонных изделий
складывается из ряда последовательно выполняемых операций: приготовления бетонной смеси, изготовления арматуры (арматурных каркасов, сеток, гнутых стержней и т. д.), армирования изделий, формования изделий (укладка бетонной смеси и её уплотнение), тепловлажностной обработки, обеспечивающей необходимую прочность бетона, отделки лицевой поверхности изделий
Слайд 8
Сборно-монолитные железобетонные конструкции представляют собой такое сочетание сборных элементов (железобетонных колонн,
ригелей, плит и т. д.) с монолитным бетоном, при
котором обеспечивается надёжная совместно работа всех составных частей. Эти конструкции применяются главным образом в перекрытиях многоэтажных зданий, в мостах и путепроводах, при возведении некоторых видов оболочек и т. д. Они менее индустриальны (в отношении возведения и монтажа), чем сборные; их применение особенно целесообразно при больших динамических (в т. ч. сейсмических) нагрузках, а также при необходимости членения крупноразмерных конструкций на составные элементы из-за условий транспортировки и монтажа. Основное достоинство сборно-монолитных конструкций — меньший (по сравнению со сборными конструкциями) расход стали и высокая пространственная жёсткость
Слайд 9
Часторебристые сборно-монолитные перекрытия
Слайд 13
В современной технологии сборного железобетона можно выделить 3 основных способа организации производственного процесса: агрегатно-поточный
способ изготовления изделий в перемещаемых формах; конвейерный способ производства; стендовый
способ в неперемещаемых (стационарных) формах.
Слайд 14
Технологическая схема агрегатно-поточного производства панелей покрытий 3 х
6 м с двумя формовочными постами: 1 — мостовой
кран; 2 — бетоноукладчик; 3 — виброплощадка; 4 — формоукладчик; 5 — самоходная тележка для вывоза готовых изделий; 6 — тележка-прицеп; 7 — установка для электротермического натяжения стержней; 8 — камеры пропаривания; 9 — стенд для контроля и ремонта изделий; 10 — стенд для сборки утеплённых панелей; 11 — раздаточный бункер; 12 — формы; 13 — сварные арматурные сетки; 14 — площадка складирования готовой продукции
Слайд 15
При агрегатно-поточном способе все технологические операции (очистка и
смазка форм, армирование, формование, твердение, распалубка) осуществляются на специализированных постах, оборудованных
машинами и установками, образующими поточную технологическую линию, формы с изделиями последовательно перемещаются по технологической линии от поста к посту с произвольныминтервалом времени, зависящим от длительности операции на данном посту, которая может колебаться от нескольких мин (например, смазка форм) до нескольких ч (твердение изделий в пропарочных камерах). Этот способ выгодно использовать на заводах средней мощности, в особенности при выпуске изделий широкой номенклатуры.
Слайд 17
. Технологическая схема конвейерного производства керамзитобетонных стеновых панелей:
1 — распакетировщик; 2 — кантователь; 3 — механизм
закрытия бортов и смазки форм; 4 — фактуроукладчик; 5 — бетоноукладчик; 6 — виброплощадка; 7 — раствороукладчик; 8 — пакетировщик; 9 — тоннельная камера твердения; 10 — кран-балка; 11 — камера обработки фактурного слоя готовых панелей; 12 — отделение подготовки песка; 13 — вывозная тележка; 14 — установка для изготовления вентиляционных панелей; 15 — установка для изготовления карнизных блоков; 16 — ямные камеры твердения; 17 — центральный пульт управления; 18 — вспомогательный пульт управления; 19 — отделение подготовки фактуры; 20 — ленточный транспортёр заполнителей; 21 — пневмоосадительная установка для цемента; 22 — винтовой конвейер для цемента; 23 — бункера для компонентов раствора; 24 — растворосмесители; 25 — бункера для компонентов лёгкого бетона; 26 — смесительные роторные бегуны; 27 — самоходная раздаточная вагонетка; 28 — бункера для компонентов тяжёлого бетона; 29 — бетоносмесители принудительного действия; 30 — приготовление добавок к бетону; 31 — баки для воды
.
Слайд 19
Технологическая схема стендового производства предварительно напряжённых линейных изделий
(стропильных балок): 1 — эстакада для подачи бетона; 2
— гидродомкрат; 3 — бетонораздатчик; 4 — самоходная тележка для вывоза готовых изделий; 5 — бухтодержатель.
Слайд 20
Готовые изделия должны отвечать требованиям действующих стандартов или технических условий.
Поверхности изделий обычно выполняют с такой степенью заводской готовности, чтобы на
месте строительстване требовалось их дополнительной отделки.