Презентация на тему Полимеры

молекулы которого построены из одинаковых многократно повторяющихся звеньев -

мономеров. 

образуются в результате жизнедеятельности растений и животных и содержаться

в древесине, шерсти, коже.

веществ, не имеющих аналогов в природе.

плавятся и не могут принять другую форму под воздействием

температуры и давления
(фенолальдегидные, карбамидные, эпоксидные, полиуретановые, полиэфиракрилаты)

быть расплавлены и снова сформованы ( полиэтилен, полиэфиры, полифениленсульфид) 

- полимеры, которые широко используются в различных отраслях благодаря

их универсальным физико-химическим свойствам и оптимальному соотношению цена/качество. Они используются для изготовления недорогих промышленных товаров широкого потребления и упаковки.

настоящее время полимеров. Он представляет собой прозрачное роговидное вещество,

жирное на ощупь. При нагревании до 85... 90°С полиэтилен размягчается, а при 105... 130°С — плавится. Полиэтилен при комнатной температуре практически нерастворим ни в одном из растворителей; стоек к воздействию кислот, щелочей, солей; водостоек.

к полиэтилену, но превосходит его по теплостойкости. Температура перехода

полипропилена в жидкое состояние 170°С.

отличие от каучуков не способен вулканизироваться (превращаться в резину).

По химической стойкости и прочности уступает полиэтилену и полипропилену, но превосходит их по эластичности и степени адгезии к различным материалам. Из полиизобутилена изготовляют герметизирующие мастики, клеи, пленки

Он растворяется в органических растворителях (бензоле, толуоле и т.д.),

хорошо окрашивается и легко перерабатывается в изделия. Температура размягчения полистирола – 80... 100°С. Используют его для изготовления пенопластов, облицовочных плиток и других изделий. Раствор полистирола можно использовать в качестве клея.

используемых в строительстве полимеров. Он прозрачный, жесткий и прочный.

Поливинилхлорид переходит в вязко-жидкое состояние при 180... 200°С. Пластические массы на основе поливинилхлорида выпускают в виде жестких материалов (винипласт), которые не содержат пластификатора, и мягких (пластикат), содержащих пластификаторы. Из поливинилхлорида изготавливают линолеум, пленки, трубы, облицовочные материалы. В последние годы поливинилхлорид все чаще применяется для получения кровельных материалов, оконных и дверных блоков.

полимер. При нагревании до 130... 150°С поливинилацетат разлагается с

выделением уксусной кислоты. В воде поливинилацетат набухает. Он не устойчив к действию кислот и щелочей, горюч. Главным полезным свойством поливинилацетата является его высокая адгезия к камню, древесине, стеклу. Этот полимер широко используется при производстве лаков, красок, клеев. В виде водной дисперсии его применяют также для производства влагостойких обоев.

Это прозрачный полимер, пропускающий свыше 99% солнечного света, в

том числе ультрафиолетовые лучи, что выгодно отличает его от обычного силикатного стекла. Другими его преимуществами перед обычным стеклом являются меньшая хрупкость и хорошая обрабатываемость. Применяется полиметилметакрилат, соответственно, для остекления зданий, теплиц, оранжерей, плавательных бассейнов. Может также применяться для изготовления труб.

долговечности, износостойкости, пониженной горючести и способных выдерживать циклические нагрузки.

Такие полимеры характеризуются повышенной прочностью и термостойкостью, и, соответственно, в несколько раз дороже полимеров общего назначения. (модифицированные полиолефины, поликарбонаты, АБС-пластики, полиэфиры и другие термопласты ).

очень высокой прочностью и термостойкостью, а, также, набором специальных

свойств (например, электромагнитных). Они дороже конструкционных полимеров и объемы их производства значительно меньше. Такие материалы используются при высоких температурах, под большой нагрузкой, в электротехнике и электронике и т.п. Примерами специальных материалов являются полифениленсульфид, жидко-кристаллические полимеры, полибутилентерефталат.

Основными способами переработки полимеров, в настоящее время, являются каландрование,

вспенивание, прямое прессование, экструзия, пневмоформование, холодное формование, термоформование, армирование, литье под давлением, формование из расплава, сухое и мокрое формование.

– улучшают технологические и эксплуатационные свойства;
стабилизаторы – повышают технологическую

и эксплуатационную стабильность;
антипирены – снижают горючесть материала;
фунгициды – повышают устойчивость к воздействию микроорганизмов;
антистатики – препятствуют образованию статического электричества на готовом изделии;
красители – позволяют добиться необходимых цветовых решений производимого изделия.

основе как простые по геометрии и физико-механическим свойствам изделия,

так и изделия с очень высокой сложностью и агрессивными условиями эксплуатации. А постоянное совершенствование методов переработки полимеров и способов создания на их основе материалов с необходимыми физико-химическими свойствами – по праву делает полимер материалом будущего!