Презентация на тему Композиты как материалы конструкционного назначения

из двух или более компонентов (армирующих элементов и скрепляющей

их матрицы) и обладающие свойствами, отличными от суммарных свойств компонентов. При этом предполагается, что компоненты, входящие в состав композита, должны быть хорошо совместимыми и не растворяться или иным способом поглощать друг друга. В широком смысле композиционный материал – это любой материал с гетерогенной структурой, т. е. со структурой, состоящей минимум из двух фаз.
К композитам относятся материалы, обладающие рядом признаков:
1) состав, форма и распределение компонентов материала «запроектированы заранее»;
2) материал не встречается в природе, а создан человеком;
3) материал состоит из двух или более компонентов, различающихся по химическому составу и разделенных выраженной границей;
4) свойства материала определяются каждым из его компонентов, которые в связи с этим должны присутствовать в достаточно больших количествах (больше некоторого критического содержания);
5) материал обладает такими свойствами, которых не имеют его компоненты, взятые в отдельности;
6) материал неоднороден в микромасштабе и однороден в макромасштабе. (По мнению К.И. Портного и др., шестой признак не позволяет отнести к КМ биметаллы и материалы с покрытиями, поскольку в макромасштабе они не являются однородными)

металлические (МКМ),
керамические (ККМ),
углерод-углеродные (УУКМ)
гибридные (ГКМ).

( Гибридные композиты представляют собой материалы с матрицей смешанного типа)

Портным и др., положены три признака:
1) геометрия компонентов

композиционных материалов;
2) пространственное расположение компонентов (схема армирования);
3) природа компонентов композиционных материалов.

КМ подразделяются на три основные группы:
1) материалы с

нульмерными компонентами;
2) материалы с одномерными компонентами;
3) материалы с двумерными компонентами.

признаку основана на понятии элементарного образца КМ, т. е.

такого минимального объема материала, который характеризуется всем комплексом основных признаков КМ.
В КМ с нульмерными компонентами все три размера компонента являются величинами одного и того же порядка. Нульмерные компоненты не имеют ни одного размера, соизмеримого с характерным размером элементарного образца КМ. В качестве примеров композитов такого типа можно привести дисперсно- упрочненные сплавы, металлы и сплавы, армированные частицами и материалы на основе керамики, содержащие короткие нитевидные кристаллы, длина которых много меньше характерного размера элементарного образца.
КМ с одномерными компонентами содержат армирующие компоненты, один из размеров которых значительно превышает два других размера и соизмерим с характерным размером элементарного образца КМ. Примеры КМ этой группы: волокнистые композиционные материалы на основе металлов и полимеров, армированные керамическими, борными, углеродными, стеклянными волокнами.
КМ с двумерными компонентами содержат компоненты, имеющие два размера, значительно превосходящие третий размер и соизмеримые с характерным размером элементарного образца КМ. Примерами композиционных материалов этой группы являются слоистые КМ, состоящие из чередующихся слоев титана и алюминия и их сплавов.

и двумерных компонентов приняты соответствующие индексы: 0*, 1 и

2.
Кроме КМ с нульмерными, одномерными и двухмерными компонентами созданы комбинированные КМ, содержащие два или три компонента различной размерности. Примером такого КМ может служить пластик на основе эпоксидной смолы, армированный углеродными волокнами (одномерный компонент) и короткими нитевидными кристаллами карбида кремния (нульмерный компонент).

т. е. по схеме армирования КМ делятся на три

группы :
1. КМ с одноосным (линейным) расположением армирующего компонента. В этих КМ армирующие компоненты в виде волокон или ориентированных цепочек нитевидных кристаллов располагаются в матрице параллельно друг другу, что достигается с помощью нульмерных или одномерных компонетов. Обозначение этой схемы следующее: 0*:0:0 и 1:0:0 (нульмерный 0* или одномерный компонент расположен вдоль оси x).
2. КМ с двухосным (плоскостным) расположением армирующего компонента. Армирующие компоненты в виде волокон, фольг, матов из нитевидных кристаллов расположены в матрице в плоскостях, параллельных друг другу. Такая схема армирования создается с помощью нульмерных, одномерных или двухмерных компонентов и обозначается 0*:0*:0, 1:1:0 и 2:2:0 соответственно (компоненты расположены в плоскостях xy).
3. КМ с трехосным (объемным) расположением компонентов. В этой схеме армирования невозможно выделить одно или два преимущественных направления в материале. Такая схема может быть реализована с помощью нульмерных (0*:0*:0*) или одномерных (1:1:1) компонентов.
Для комбинированных КМ, т. е. материалов, армированных одновременно компонентами различной размерности, возможны следующие сочетания компонентов: 0*+1; 0*+2; 1+2; 0*+1+2.

КМ делятся на группы по количеству компонентов (например, на

две группы – по природе матрицы и по природе армирующего компонента). Каждая группа, в свою очередь, делится на четыре подгруппы, имеющие компоненты из:
– металлов и сплавов;
– неметаллических материалов (например, углерода);
– неорганических соединений (окислов, карбидов, нитридов и т.п.);
– органических соединений.
В соответствии с этим признаком композиционный материал углерод-углерод относится по природе матрицы к группе КМ с матрицей из неметаллических элементов, по природе армирующего компонента – к группе КМ со вторым компонентом из неметаллических элементов. Углепластики относятся по природе матрицы к группе КМ с матрицей из органических соединений, по природе армирующего компонента – к группе КМ со вторым компонентом из неметаллических элементов. Дополнениями к рассмотренным группам являются полиматричные и полиармированные КМ. Полиматричные КМ состоят из чередующихся слоев двух или более КМ с матрицами различного химического состава. Полиармированные КМ содержат два или более различных по составу армирующих компонента, равномерно распределенных в матрице . Полиармированные КМ могут быть «простыми», если содержат армирующие компоненты различной природы, но одинаковой размерности, и комбинированными, если содержат армирующие компоненты различной размерности и различной природы. Например, стеклоуглепластик является простым полиармированным КМ, а бороалюминий с прослойками из титановой фольги – комбинированным полиармированным КМ.

КМ, как правило, происходит от материала матрицы. КМ с

металлической матрицей называют металлическими композиционными материалами (МКМ), с полимерной матрицей – полимерными композиционными материалами (ПКМ), с неорганической – неорганическими композиционными материалами. КМ, содержащие два и более различных по составу матричных материала, называют полиматричными. Название полимерных КМ обычно состоит из двух частей. В первой части называется материал волокна, во второй приводится слово «пластик», или «волокнит». Например, ПКМ, армированные стекло - волокном, называются стеклопластиками, или стекловолокнитами. Если при изготовлении ПКМ использовали металлические волокна, КМ называют металлопластиком (металловолокнитом). Соответственно композиционные материалы носят такие названия, как органо-пластики (органоволокниты), боропластики (бороволокниты), угле-пластики (углеволокниты), асбопластики (асбоволокниты). Для характеристики металлических композиционных материалов чаще используют двойное обозначение: вначале пишут материал матрицы, затем – материал волокна. Например, обозначение медь-вольфрам (Cu-W) соответствует композиционному материалу, в котором матрицей является медь, а волокнами – вольфрам. Для неорганических КМ характерно такое же обозначение, как и для МКМ, т. е. в двойном наименовании первое слово относится к матрице, а второе к волокну.

с геометрией армирующих элементов (порошки или гранулы, волокна, пластины)

КМ делятся на порошковые (гранулированные), волокнистые и пластинчатые. К первой группе относят дисперсно-упрочненные КМ, ко второй – КМ, армированные непрерывными и дискретными волокнами, например композиция алюминий-борные волокна. К третьей группе относятся КМ, армированные непрерывными и дискретными пластинами, например слоистые КМ, состоящие из чередующихся фольг стали, алюминия и титана.

структуре и расположению компонентов КМ делятся на группы с

каркасной, матричной, слоистой и комбинированной структурой. К КМ с каркасной структурой относятся, например, псевдосплавы, полученные методом пропитки. Матричную структуру имеют дисперсно-упрочненные и армированные КМ. К материалам со слоистой структурой относятся композиции, полученные из набора чередующихся фольг или листов материалов различной природы или состава.
Комбинированную структуру имеют материалы, содержащие комбинации первых трех групп. Например, псевдосплавы, каркас которых упрочнен дисперсными включениями, относятся к КМ, сочетающим каркасную и матричную структуры.

По ориентации и типу арматуры все КМ можно разделить

на две группы – изотропные и анизотропные. Изотропными называют материалы, которые имеют одинаковые свойства (например, прочностные) во всех направлениях. Свойства анизотропных материалов зависят от направления в исследуемом объекте. Анизотропия КМ конструкционна, ее специально предусматривают при проектировании материала для того, чтобы обеспечить необходимый уровень свойств изделия. КМ с матричной структурой делятся на хаотично-армированные и упорядоченно-армированные. Хаотично-армированные КМ содержат армирующие элементы в виде дисперсных включений, дискретных или непрерывных волокон. Эти материалы являются изотропными или квазиизотропными. Термин «квазиизотропный» означает, что КМ является анизотропным в микрообъеме, но изотропным в объеме всего изделия. Упорядоченно-армированные КМ подразделяются на однонаправленные, т. е:
одноосно-армированные
двухосно-армированные (с плоскостным расположением арматуры)
трехосно-армированные (с объемным расположением арматуры).

соответствии с этой классификацией КМ делятся на материалы, полученные

жидкофазными и твердофазными методами, а также методами осаждения – напыления, комбинированными методами.
К жидкофазным методам относятся пропитка (пропитка арматуры полимерами или расплавленными металлами) и направленная кристаллизация сплавов.
К твердофазным методам получения КМ относятся прокатка, экструзия, ковка, штамповка, уплотнение взрывом, диффузионная сварка, волочение и др.
Композиционные материалы, получаемые твердофазными методами, используются в виде порошка или тонких листов. Композиционные материалы, заготовка которых представляет набор чередующихся слоев матрицы в виде тонких листов (фольг) и армирующих элементов, уложенных в заданной последовательности, иногда называют композициями типа сэндвича.
При получении КМ методами осаждения – напыления матрица наносится на волокна из растворов солей или других соединений, из парогазовой фазы, из плазмы и т.п.
Комбинированные методы заключаются в последовательном или параллельном применении нескольких методов. Например, в качестве предварительной операции может использоваться плазменное напыление, а в качестве окончательной операции – прокатка или диффузионная сварка.