- Главная
- Разное
- Бизнес и предпринимательство
- Образование
- Развлечения
- Государство
- Спорт
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Религиоведение
- Черчение
- Физкультура
- ИЗО
- Психология
- Социология
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Что такое findslide.org?
FindSlide.org - это сайт презентаций, докладов, шаблонов в формате PowerPoint.
Обратная связь
Email: Нажмите что бы посмотреть
Презентация на тему § Минеральные вяжущие. Классификация вяжущих.
Содержание
- 2. Для получения многих искусственных строительных материалов или
- 3. К вяжущим веществам относят любые порошкообразные, жидкие
- 4. Общая классификация вяжущих веществ в зависимости от характера процессов происходящих при их твердении
- 7. Группа по химическому составу вяжущих:а) неорганические воздушного тверденияГипсовые вяжущие Воздушная известьМагнезиальные вяжущие
- 8. б) неорганические гидравлического тверденияГидравлическая известьРоманцементПортландцемент и его разновидностиГлиноземистый цементРасширяющиеся цементы
- 9. в) неорганические автоклавного тверденияАвтоклавные вяжущие (известко-кремнеземистые, шлаковые, известково-нефелиновые, силикатно-гидрогранатные и др.)
- 10. Коагуляционные вяжущиеНеорганические – глинаОрганические – битум и деготь
- 11. Поликондинсационные вяжущие – синтетическиеа) неорганические: растворимое стекло
- 12. К первой группе относятся все традиционные вяжущие материалы, твердеющие после смешивания с водой.
- 13. Ко второй группе могут быть отнесены вяжущие,
- 14. К третьей группе относятся вяжущие материалы, твердеющие за счет реакций полимеризации и поликонденсации.
- 15. Неорганические вяжущие вещества представляют собой искусственные тонкоизмельченные
- 16. Воздушные вяжущие (известь воздушная, гипсовые и магнезиальные
- 17. Вяжущие вещества, способные твердеть и длительно сохранять
- 18. В отдельную группу выделяют вяжущие вещества автоклавного
- 19. Они эффективно твердеют только в среде нагретого
- 20. Прочность вяжущих изменяется во времени, поэтому оценивают
- 21. Момент, когда пластичное вяжущее тесто начинает загустевать и теряет пластичность, соответствует началу схватывания.
- 22. Далее вяжущее тесто уплотняется, полностью загустевает и
- 23. Гипсовые вяжущие вещества.
- 24. Гипсовыми вяжущими веществами называют материалы, для получения
- 25. ПроизводствоСоздавая соответствующие условия дегидратации двуводного гипса, можно
- 26. низкообжиговые (собственно гипсовые) высокообжиговые (ангидритовые) — ангидритовый цемент и высокообжиговый гипс.
- 27. При нагревании двуводного гипса до 180°С двуводный
- 28. При дальнейшем нагревании до 450...750 °С безводный
- 29. При нагревании до 800...1000 °С нерастворимый ангидрит
- 30. Для получения гипсовых вяжущих сырье обжигают в
- 31. Твердение гипсовых вяжущих проходит по следующей схеме.На
- 32. Одновременно начинается гидратация полуводного гипса по реакцииСaSО4
- 33. На втором этапе (коллоидации) наряду с гидратацией
- 34. На третьем этапе (кристаллизации) образовавшийся неустойчивый гель
- 35. Указанные этапы не следуют строго друг за
- 36. СвойстваСтандартом на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической
- 37. По тонкости помола, определяемой остатком (в %)
- 38. Гипсовые вяжущие относительно быстро схватываются и твердеют.
- 39. со сроками схватывания: быстротвердеющийначало не ранее 2 мин, конец не позднее 15 мин.
- 40. нормально твердеющий:начало схватывания не позднее 6 мин и не позднее 30 мин.
- 41. медленно твердеющий:начало схватывания не ранее20 мин, конец не нормируется.
- 42. Важнейшими недостатками затвердевших гипсовых вяжущих являются значительные деформации под на грузкой (ползучесть) и низкая водостойкость.
- 43. ПрименениеГипсовые вяжущие применяют для производства гипсовой сухой
- 44. Ангидритовое вяжущеесостоит преимущественно из нерастворимого ангидрита. Его
- 45. Высокообжиговый гипс, получаемый обжигом двуводного гипса или
- 46. Магнезиальные вяжущие веществаКаустический магнезит получают при умеренном
- 47. Магнезиальные вяжущие вещества характеризуются хорошим сцеплением с
- 48. На этом основано применение этих вяжущих для
- 49. Известь строительная воздушная
- 50. Сырье и производство. Для получения воздушной извести
- 51. Обжиг такого сырья производится до полного удаления
- 52. В зависимости от содержания оксида магния различают
- 53. Обжиг сырья производят в шахтных печах, реже
- 54. Реакции разложения этих карбонатов обратимы и зависят
- 55. Практически для удовлетворительного хода обжига температуру печного пространства доводят до 1000...1200 °С (диссоциация карбонатов резко ускоряется).
- 56. При более высоких температурах обжига образуются крупные
- 57. Известь, выходящую из печи обычно в виде
- 58. Гашение извести заключается в том, что вода,
- 59. При этом 1 кг извести-кипелки выделяет 1160
- 60. В зависимости от количества воды, взятой при
- 61. Для получения извести-пушонки, представляющей собой тонкий белый порошок, теоретически достаточно 32,13% воды от массы извести-кипелки.
- 62. При гашении извести в тесто расход воды
- 63. Известковое тесто в виде пастообразной концентрированной водной
- 64. Известковое молоко имеет вид жидкости и плотность
- 65. Молотая известь-кипелка по химическому составу подобна исходной
- 66. Твердение и свойстваРастворы и бетоны на гашеной извести твердеют на воздухе при обычных температурах
- 67. В процессе карбонизации, т. е. взаимодействия гидроксида
- 68. Образование СаСО3 и кристаллизация Са(ОН)2 происходят только
- 69. Превращение в твердое камневидное тело известковых растворных
- 70. В отличие от гашеной молотая известь обладает
- 71. ПрименениеДля изготовления кладочных и штукатурных растворов, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях.
- 72. В производстве различных плотных и ячеистых автоклавных
- 73. Скачать презентацию
- 74. Похожие презентации
Для получения многих искусственных строительных материалов или склеивания штучных материалов в изделия и конструкции широко используют неорганические (известь, гипсовые вяжущие, растворимое стекло, цементы) и органические (битумы, дегти, смолы, клеи) вяжущие вещества.
Слайд 3 К вяжущим веществам относят любые порошкообразные, жидкие или
пастообразные материалы, способные превращаться в камневидное тело при затворении
их водой или отвердителем и связывать разнородные камни в единый монолит.Слайд 4 Общая классификация вяжущих веществ в зависимости от характера
процессов происходящих при их твердении
Слайд 7
Группа по химическому составу вяжущих:
а) неорганические воздушного твердения
Гипсовые
вяжущие
Воздушная известь
Магнезиальные вяжущие
Слайд 8
б) неорганические гидравлического твердения
Гидравлическая известь
Романцемент
Портландцемент и его разновидности
Глиноземистый
цемент
Расширяющиеся цементы
Слайд 9
в) неорганические автоклавного твердения
Автоклавные вяжущие (известко-кремнеземистые, шлаковые, известково-нефелиновые,
силикатно-гидрогранатные и др.)
Слайд 11
Поликондинсационные вяжущие – синтетические
а) неорганические: растворимое стекло и
вяжущие на его основе
б) органические: полиэфирные, эпоксидные и другие
смолыв) элементо-органические: кремне-органические смолы
Слайд 12 К первой группе относятся все традиционные вяжущие материалы,
твердеющие после смешивания с водой.
Слайд 13 Ко второй группе могут быть отнесены вяжущие, представляющие
собой типичные коллоидные системы и
твердеющие
за счет
коагуляционного
структурообразования.Слайд 14 К третьей группе относятся вяжущие материалы, твердеющие за
счет реакций полимеризации и поликонденсации.
Слайд 15 Неорганические вяжущие вещества представляют собой искусственные тонкоизмельченные порошки,
способные
при смешивании с
водой
образовывать
пластично-вязкую
и легкоформуемую
массу .Слайд 16 Воздушные вяжущие (известь воздушная, гипсовые и магнезиальные вяжущие,
растворимое стекло) твердеют и длительно сохраняют прочность лишь в
воздушнойсреде.
Слайд 17 Вяжущие вещества, способные твердеть и длительно сохранять или
повышать прочность не только на воздухе, но еще лучше
в воде, называют вяжущими водного твердения илигидравлическими
вяжущими.
Слайд 18 В отдельную группу выделяют вяжущие вещества автоклавного твердения),
хотя по существу они то же относятся к гидравлическим
вяжущим.Слайд 19 Они эффективно твердеют только в среде нагретого насыщенного
пара в автоклавах, где температура 175°С и более и
давление 0,9...1,6 МПа.Слайд 20 Прочность вяжущих изменяется во времени, поэтому оценивают вяжущие
по прочности, набранной за определенное время твердения в условиях,
установленных стандартом. Этот показатель принимают за марку вяжущего.Слайд 21 Момент, когда пластичное вяжущее тесто начинает загустевать и
теряет пластичность, соответствует началу схватывания.
Слайд 22 Далее вяжущее тесто уплотняется, полностью загустевает и постепенно
превращается в твердое камневидное тело. Этот момент считают концом
схватывания.Слайд 24 Гипсовыми вяжущими веществами называют материалы, для получения которых
используют сырье, содержащее сернокислый кальций,
природные гипс CaSO4×2H2O и
ангидрит CaSO4.
Слайд 25
Производство
Создавая соответствующие условия дегидратации двуводного гипса, можно получить
различные гипсовые вяжущие вещества, которые разделяют на две группы:
Слайд 26
низкообжиговые (собственно гипсовые)
высокообжиговые (ангидритовые) — ангидритовый цемент
и высокообжиговый гипс.
Слайд 27 При нагревании двуводного гипса до 180°С двуводный гипс
превращается в полуводный:
CaSO4×2Н2О = CaS04 ×0,5Н2О + 1,5Н2О
При дальнейшем
нагревании до 200 °С полностью обезвоживается, превращаясь в безводный растворимый ангидрит CaSO4.Слайд 28 При дальнейшем нагревании до 450...750 °С безводный гипс
медленно переходит в нерастворимый ангидрит, не обладающий вяжущими свойствами,
но если его размолоть и ввести некоторые вещества — катализаторы, он приобретает способность медленно схватываться и твердеть.Слайд 29 При нагревании до 800...1000 °С нерастворимый ангидрит частично
разлагается на оксид кальция, сернистый газ и кислород. Полученный
продукт, размолотый в порошок, вследствие появления небольшого количества оксида кальция (3...5 %), выполняющего роль катализатора, вновь приобретает свойства схватываться и твердеть.Слайд 30 Для получения гипсовых вяжущих сырье обжигают в печах
(вращающихся, шахтных и др.) или в варочных котлах.
Слайд 31
Твердение гипсовых вяжущих проходит по следующей схеме.
На первом
этапе (подготовительном) частицы полуводного гипса, приходя в соприкосновение с
водой, начинают растворяться с поверхности до образования насыщенного раствора.
Слайд 32
Одновременно начинается гидратация полуводного гипса по реакции
СaSО4 ·0,5Н2О
+ 1,5Н2О = CaSO4 ·2H2O
Этот период характеризуется пластичным состоянием
теста.Слайд 33 На втором этапе (коллоидации) наряду с гидратацией растворенного
полугидрата и переходом его в двуводный гипс происходит прямое
присоединение воды к твердому полуводному гипсу. Это приводит к возникновению двуводного гипса в виде высокодисперсных кристаллических частичек.Слайд 34 На третьем этапе (кристаллизации) образовавшийся неустойчивый гель перекристаллизовывается
в более крупные кристаллы, которые срастаются между собой в
кристаллические сростки, что сопровождается твердением системы и ростом ее прочности.Слайд 35 Указанные этапы не следуют строго друг за другом,
а налагаются один на другой и продолжаются до тех
пор, пока весь полуводный гипс не перейдет в двуводный (практически через 20...40 мин после затвердения).
Слайд 36
Свойства
Стандартом на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки
гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция, установлено 12 марок
(МПа): Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.Слайд 37 По тонкости помола, определяемой остатком (в %) при
просеивании пробы на сите с отверстиями размером 0,2 мм,
гипсовые вяжущие делятся на три группы: I – грубый помол (остаток на сите 02 не более 23 %), II – средний помол (остаток на сите не более 14%), III – тонкий (остаток на сите не более 2%).Слайд 38 Гипсовые вяжущие относительно быстро схватываются и твердеют. Различают
быстротвердеющий (А), нормально твердеющий (Б) и медленно твердеющий (В)
гипсы.Слайд 42 Важнейшими недостатками затвердевших гипсовых вяжущих являются значительные деформации
под на грузкой (ползучесть) и низкая водостойкость.
Слайд 43
Применение
Гипсовые вяжущие применяют для производства гипсовой сухой штукатурки,
перегородочных плит и панелей, архитектурных, звукопоглощающих и других изделий,
а также строительных растворов для внутренних частей зданий.
Слайд 44
Ангидритовое вяжущее
состоит преимущественно из нерастворимого ангидрита. Его изготовляют
обжигом природного гипса при 600...700 °С и последующим помолом
обожженного продукта с добавками — активизаторами твердения или из природного ангидрита без обжига путем его совместного помола с теми же добавками.Слайд 45 Высокообжиговый гипс, получаемый обжигом двуводного гипса или ангидрита
при 800...1000°С, состоит в основном из безводного сернокислого кальция.
В нем присутствует небольшое количество оксида кальция (3...5 %), который образуется в результате термического разложения части сульфата кальция при обжиге и выполняет роль катализатора при твердении высокообжигового гипса.
Слайд 46
Магнезиальные вяжущие вещества
Каустический магнезит получают при умеренном обжиге
магнезита при температуре 700...800 °С. Он состоит в основном
из оксида магния.Слайд 47 Магнезиальные вяжущие вещества характеризуются хорошим сцеплением с органическими
материалами (древесными опилками, стружкой и т. п.) и предохраняют
их от загнивания.
Слайд 48
На этом основано применение этих
вяжущих для
устройства
ксилолитовых полов (заполнителем в которых служат древесные опилки), изготовления
некоторых материалов (фибролита).Слайд 50 Сырье и производство. Для получения воздушной извести пригодны
карбонатные породы (известняки, мел, ракушечник, доломитизированные известняки), в которых
содержание примесей глины, кварцевого песка и т. п. не превышает 6 %.Слайд 51 Обжиг такого сырья производится до полного удаления диоксида
углерода, в результате получают продукт, состоящий в основном
из
СаО и MgO.Слайд 52 В зависимости от содержания оксида магния различают следующие
виды воздушной извести:
кальциевую — MgO не более 5%,
магнезиальную — 5...20 %, доломитовую — 20...40 %.Слайд 53 Обжиг сырья производят в шахтных печах, реже во
вращающихся или установках для обжига во взвешенном состоянии и
кипящем слое. Основные реакции, про исходящие при обжиге:СаСО3 = СаО + СО2 и MgCO3
= MgO + СО2
Слайд 54 Реакции разложения этих карбонатов обратимы и зависят от
температуры и парциального давления углекислого газа. При термической диссоциации
карбоната кальция давление углекислого газа достигает атмосферного при температуре около 900°С, а карбоната магния— около 400 °С.Слайд 55 Практически для удовлетворительного хода обжига температуру печного пространства
доводят до 1000...1200 °С (диссоциация карбонатов резко ускоряется).
Слайд 56 При более высоких температурах обжига образуются крупные кристаллы
оксида кальция и магния, происходит уплотнение продукта обжига. Такая
известь в обычных условиях медленно или совсем не взаимодействует с водой и называется «пережогом». Наличие пережога в извести вредно влияет на ее качество.Слайд 57 Известь, выходящую из печи обычно в виде кусков
различной величины (комья), называют комовой негашеной известью. Это —
полупродукт, который для превращения в вяжущее предварительно измельчают химическим путем — гашением водой (гашеная известь) или механическим путем — размолом в мельницах (молотая негашеная известь).Слайд 58 Гашение извести заключается в том, что вода, соприкасаясь
с кусками негашеной извести, поглощается ею, всасываясь в поры,
и одновременно химически взаимодействует с оксидами кальция и магния, образуя их гидроксиды:СаО + Н2О = Са(ОН)2 и MgO + Н2О = Mg(OH)2
Слайд 59 При этом 1 кг извести-кипелки выделяет 1160 кДж
теплоты, которая переводит часть воды в парообразное состояние.
Слайд 60 В зависимости от количества воды, взятой при гашении,
можно получить гидратную известь-пушонку, известковое тесто или известковое молоко.
Слайд 61 Для получения извести-пушонки, представляющей собой тонкий белый порошок,
теоретически достаточно 32,13% воды от массы извести-кипелки.
Слайд 62 При гашении извести в тесто расход воды увеличивают
до 2...3 ч (по массе) на 1 ч извести-кипелки;
при еще большем количестве воды получают известковое молоко.Слайд 63 Известковое тесто в виде пастообразной концентрированной водной суспензии
(плотность около 1400 кг/м3) содержит примерно 50 % воды
и 50 % очень мелких частиц гидроксидов кальция и магния.Слайд 64 Известковое молоко имеет вид жидкости и плотность менее
1300 кг/м3.
По скорости гашения воздушная известь бывает: быстрогасящаяся со
скоростью гашения не более 8 мин, среднегасящаяся — до 25 мин и медленногасящаяся — более 25 мин.Слайд 65 Молотая известь-кипелка по химическому составу подобна исходной комовой
извести. При ее помоле раз решается вводить тонкомолотые минеральные
добавки (шлаки, золы, песок, пемзу, известняк и др.), которые улучшают свойства таких смешанных известковых вяжущих.
Слайд 66
Твердение и свойства
Растворы и бетоны на гашеной извести
твердеют на воздухе при обычных температурах
Слайд 67 В процессе карбонизации, т. е. взаимодействия гидроксида кальция
с углекислым газом воздуха, образуется карбонат кальция и выделяется
вода:Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O
Слайд 68 Образование СаСО3 и кристаллизация Са(ОН)2 происходят только при
положительной температуре и в обычных условиях протекают очень медленно.
Слайд 69 Превращение в твердое камневидное тело известковых растворных или
бетонных смесей на молотой негашеной извести обусловлено гидратационным твердением
такой извести. Твердение извести протекает в результате гидратации оксида кальция.Слайд 70 В отличие от гашеной молотая известь обладает способностью
быстро схватываться и твердеть. Прочность при сжатии растворов через
28 суток твердения на воздухе в обычных условиях достигает 2...3 МПа и более.
Слайд 71
Применение
Для изготовления кладочных и штукатурных растворов, эксплуатируемых в
воздушно-сухих условиях.
Слайд 72 В производстве различных плотных и ячеистых автоклавных материалов
