Слайд 2
Сварочный процесс, каким бы современным он не казался
на первый взгляд, появился еще примерно VIII-VII в до
н.э. Делали это только с помощью камней и физической силы. Этот процесс являлся первой разновидностью холодной сварки.
История
возникновения
Слайд 3
В 1802 году русский физик Василий Владимирович Петров
открыл и, будучи физиком-экспериментатором, доказал возможность применять на практике
электрическую дугу
Сэр Гемфри Дэви в 1821 году проводил исследования с электрической дугой.
Его ученик, Майкл Фарадей посвятил много времени изучению связи электричества и магнетизма. В 1830-х годах он открыл электромагнитную индукцию.
Слайд 4
В 1885 году Бернадос открыл товарищество «Электрогефест», имевшее
первую мастерскую по сварочным работам.
В 1881 году Николай
Николаевич Бенардос, русский инженер и изобретатель, придумал непосредственно дуговую электросварку «Электрогефест»
Слайд 5
были выпущены юбилейная медаль и почтовая марка, посвящённые
100-летию изобретения электросварки в России
В 1981 году в связи
с празднованием столетия изобретения дуговой электросварки
Слайд 6
В 1888 году Николай Гаврилович Славянов реализовал на
практике применение плавящегося электрода и дополнительного слоя флюса на
металлической поверхности.
Слайд 7
Славяновский стакан. Изготовлен в 1893 году методом дуговой
электросварки из 8 разных черный и цветных металов:
колокольной бронзы,
томпака, никеля, стали, чугуна, меди, нейзильбера, бронзы
Слайд 8
В 1932 году советский ученый Константин Константинович Хренов
создал и реализовал на практике сварку электрической дугой в
подводной среде.
Слайд 9
В 1939 году Евгений Оскарович Патон создал головки
для аппаратов с автоматическим действием.
В 1941-1943 годах разрабатывает технологию
сварки специальных сталей, исследует физические основы горения дуги под флюсом.
Слайд 10
В 1934 г. Е.О.Патон создал в Киеве «Институт электросварки
АН УССР», директором которого оставался до конца жизни
Почтовая марка
1984 года «50 лет Институту электросварки имени Е. О. Патона АН УССР»
Слайд 11
Интересные факты о профессии сварщика
Древняя сварка
Одно из древнейших
сварных сооружений — знаменитый загадочный железный столб в Дели,
Индия. Колонна была воздвигнута в 415 г.
Слайд 12
Технологический процесс сварки развивался и в Средние века.
Примером этому служит огромная пушка Дол Грайет, созданная в
1382 году с помощью кузнечной сварки.
Слайд 13
При раскопках в древнем Египте были найдены украшения
из золота, которые спаивались между собой оловом
В Помпеи археологи
нашли остатки водопроводных коммуникаций, которые имели поперечные швы на свинцовых трубах
Слайд 14
Старейшим цельносварным судном является построенный в 1921 г.
в Швеции паровой буксир «КМВ I» (бывший «ЭСАБГУ»). Он
все еще эксплуатируется в порту Мальмё
Толчок в развитии
Слайд 15
Массовое танковое производство в СССР было бы немыслимо
без создания технологии автоматической сварки
Слайд 16
С 1886 года началось практическое применение дуговой сварки
в мастерских железных дорог
Слайд 17
Во время Второй Мировой войны много женщин трудились
на производстве. Среди них конечно же были и сварщики
Слайд 18
Первый эксперимент по сварке в космосе был проведен
16 октября 1969 года на космическом корабле «Союз-6» космонавтами
Г. С. Шониным и В. Н. Кубасовым
Слайд 19
Культурное наследие
Памятник сварщику в Армавире, Краснодарский край, Россия
Памятник
изобретателю электрической дуговой сварки Николаю Бенардосу в Иваново, Россия
Слайд 20
Памятник сварщику в с. Малая Слуда, Республика Коми,
Россия
Памятник сварщику в Бремерхафене, Германия
Слайд 21
Памятник сварщику в Кривом Роге, Украина
Памятник сварщикам в
Хювинкяя, Финляндия
Слайд 22
Профессия сварщика в живописи
"Электросварщик". Худоджник Рудольф Немер. 1949
год
Армандо Пиццинато, «Сварщики» 1949 год
Слайд 24
Техники сварочного процесса
Термический класс -
- Термомеханический класс
Механический класс -
Слайд 25
Холодная ковка — технология, позволяющая обрабатывать металлопрокат разных
видов: полосы, круглые и квадратные прутки, профильные трубы —
без предварительного нагрева
Слайд 26
- обработка деталей отличается высокой точностью;
- готовым элементам
не требуется проведение дополнительных операций по обработке: отпуск, отжиг
и закалка;
- отсутствие окалины и других следов нагрева металла.
Имеет следующие преимущества:
Слайд 27
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
Дуговая сварка покрытыми электродами
- процесс, в котором источник тепла - электрическая дуга.
Слайд 28
Покрытый электрод – металлический стержень, внешний слой которого
(обсыпка силикатная, флюсовая, стеклянная) при сгорании образует или газовой
облако, или шлак
Слайд 29
- можно работать под любым углом;
- удобен в
работе в сложных условиях и труднодоступных местах;
- создание неразъемных
соединений между разнородными металлами (сплавами)
- для получения швов небольшой протяженности.
Имеет следующие преимущества:
Слайд 30
Газовая сварка и резка металлов
Газовая резка или сварка
металлов производится путем использования горючих природных газов, которые позволяют
расплавить материал, чтобы соединить или разъединить его
Слайд 31
- левая
- правая
- сквозным валиком
- ванночками
Сварка металлов выполняется
следующими способами:
Слайд 32
В зависимости от уровня воздействия газа на поверхность
материала, резку делят на:
- поверхностную (когда снимается только верхний
слой);
- разделительную (когда детали полностью отделяются от цельного листа или слитка).
Слайд 33
- способ сварки сравнительно прост, не требует сложного
и дорогого оборудования, а также источника электроэнергии;
- можно
регулировать скорость нагрева и охлаждения свариваемого металла;
- можно резать материал любой толщины без потери производительности
Имеет следующие преимущества:
Слайд 34
Плазменная сварка — сварка, источником энергии при которой является плазменный
поток.
Виды плазменной сварки:
- микроплазменная (0,1–25 А);
- на
средних токах (50–150А);
- на больших токах (ток более 150А).
Слайд 35
Имеет следующие преимущества:
- процесс сварки менее чувствителен к
изменению длины электрической дуги;
- процесс протекает с большей температурой;
-
имеет меньший диаметр дуги, которая имеет цилиндрическую форму;
- дуга горит на малых токах — от 0,2 до 30 А.
Слайд 36
Полуавтоматическая сварка - процесс сварки, при котором электродная
проволока подается с постоянной скоростью в зону сварки и
одновременно в эту же зону поступает углекислый газ, аргон или другой газ
Слайд 37
Имеет следующие преимущества:
- обеспечивает высокое качество шва;
- значительно
облегчается поджиг дуги;
- избавляет от необходимости смены электродов.
Слайд 38
Аргоновая сварка
аргонодуговая сварка происходит в среде инертного газа
аргона
Бывает автоматической и ручной. А так же разделяют сварку
еще на два подвида это плавящимся электродом и неплавящимся электродом.
Слайд 39
Имеет следующие преимущества:
- высокое качество шва. Шов получается
практически невидимым;
- долговечность аргоновых швов;
- хорошая свариваемость трудно соединяемых
металлов;
- применяется при работе с алюминием;
Слайд 40
Опасность в профессии сварщика
- возможность поражения электротоком;
- воздействие
излучения дуги на глаза и кожу;
- ожоги от брызг
расплавленного металла и нагретого шлака;
- ядовитые газы, исходящие иногда от зоны сварки и металлическая пыли в воздух;
- пожароопасность от расплавленных брызг металла и шлаков;
- взрывы баллонов с используемым газом.
Слайд 41
Меры предосторожности
- одежда, она обрабатывается специальной пропиткой, которая
придает жаростойкость
- ботинки должны иметь наружные металлические пластины на
носках, категорически запрещается работать в обуви с открытой шнуровкой или металлическими гвоздями в подошве
- маски для сварки предохраняют своих владельцев от искр, брызг металла, механического давления, ожогов, удара электрическим током