Презентация на тему Методическая разработка урока по предмету ОП 07. Основы металлургического производства на тему: Производство прямошовных труб

1422 мм
с толщиной стенки 6,4 - 42 мм.

Линия по производству сварных прямошовных труб смонтирована и пущена в эксплуатацию в соответствии с проектом технического перевооружения ТЭСЦ ДТ – 252148, выполненным ГП «УКРГИПРОМЕЗ».
Основное оборудование линии произведено компанией «HAEUSLER» (Швейцария).

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА.

придание кромкам параллельности и снятие фасок, необходимым по условиям

Схема производства электросварных прямошовных труб

Исходной заготовкой являются горячекатанные листы мерной длины.

поставляются
толщиной от 6,4 до 42,0 мм,
длиной 11000-12500

Листы должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза и серповидность не должны выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине. Допустимые отклонения по серповидности и косине реза оговариваются в ТУ на листовой прокат.

состоянии после нормализации, нормализации с отпуском, либо прокатанная по

укладываются на задающий рольганг, расположенный на линии кромкофрезерной установки

Маркировка проката должна соответствовать требованиям ГОСТ 7566.
На внешней поверхности каждого листа на расстоянии не более 500 мм от его конца должно быть выведено несмываемой краской по трафарету:
товарный знак Производителя стали;
марка или тип стали, способ прокатки или вид термообработки;
номер плавки;
номер партии;
номер листа;
величина углеродного эквивалента и параметра Рсм;
номинальные размеры листа (если оговорено Контрактом, после номинальной толщины в скобках указывается фактическая толщина проката);
месяц и год изготовления листа.
Другие данные согласно требованиям, указанным в Заказе

характеристики основного технологического оборудования.
Основное оборудование участка
Полукозловой вакуумный

-0/+20мм
Технологические планки вырезаются газопламенной резкой из:
обрези листов после

характеристики основного технологического оборудования.
Основное оборудование участка
Полукозловой вакуумный

толщиной стенки 20 мм класса прочности К52

листогибочной машине
Схемы операций формовки с применением вспомогательного опорного портала

формовки
Слишком длинные края предварительной гибки.
Раствор нижних валков слишком велик.
Превышение

Недоформовка
Причина дефекта формовки
Слишком велик диаметр изгиба, слишком большой раствор нижних валков. Большая упругость листа.

Поперечные дефекты формовки

применяются:
Сварочная проволока диаметром 3

сварного соединения применяются следующие способы сварки:
Ручная дуговая сварка штучными

Для сварки под флюсом внутреннего и наружного швов используются сварочные керамические флюсы.
Для сварки под флюсом (в зависимости от требований технологической инструкции, назначения, категории прочности, надежности и исполнения) применяются:
- сварочные проволоки диаметром 3-5 мм марок Св-08, Св -08А, Св -08ГА, Св -10Г2, Св-08ХМ, Св-08ГМ, Св-08ГНМ, Св-08Г1НМА, Св-07Г1НМ, Св-07Г1НМА, Св-07Г1НМАА, Св-08ГМА, Св-08Г1МА, Св-08Г2МА, Св-04Н2ГТА, OK Autrod 13.64 или других марок согласно требованиям технологии сварки;
- сварочные флюсы марок, OK Flux 10.71, OK Flux 10.74, OK Flux 10.62, 995N, ОР132, ОР139 или других марок согласно требованиям технологии сварки.
При сварке труб применяются сертифицированные сварочные материалы, проверенные на соответствие заданным техническим требованиям.

технологическим (соединительным) швом в среде защитных газов,
а также

В сварных соединениях не допускаются трещины, непровары, выходящие на поверхность свищи и поры, подрезы глубиной более 0,4 мм, несплавления.

исправления формы поперечного, сечения и упрочнения труб большого диаметра

Expanding — Экспандирование. Процесс, используемый для увеличения диаметра манжеты, оболочки или трубы.

являются обязательной технологической операцией, предусмотренной техническими условиями на трубы.

магнитопорошкового контроля трубы взвешиваются на электронных весах, автоматически измеряется

защитный кожух;
4 – опоры с подшипниками;
5 –

Вращающие ролики.
1- Ролики;
2 – электродвигатель;
3 – гидроцилиндр;
4 – редуктор;
5 – основание.

Выталкиватель.
1 – Гидроцилиндр;
2- выталкивающий рычаг;
3 – ось выталкивающего рычага.