Слайд 2
Черная металлургия
Это производство - чугуна и стали
Слайд 3
Из чугуна и стали изготавливают:
Слайд 4
Самое важное сырье для черной металлургии:
железная
руда.
Ее главные минералы:
магнетит,
гематит,
гетит,
мартит.
Слайд 6
Чугун
С + 02 = С02
С02 + С
= 2 СО
Fе2О3 + 3СО = 2 Fе +
3С02
Слайд 7
диоксид кремния - SiO2
известняк - СаСОз
СаСО3=СаСО
+ С02
При взаимодействии (СаСО) с SiO2 образуется СаSiO2
Слайд 9
При выплавке чугуна решаются задачи:
Восстановление железа из окислов
руды, науглероживание его и удаление в виде жидкого чугуна
определённого химического состава.
Оплавление пустой породы руды, образование шлака, растворение в нём золы кокса и удаление его из печи.
Слайд 11
Технические характеристики
Полезная высота доменной печи (Н) достигает 35
м, а полезный объем – 2000…5000 куб.м.
Чугун выпускают из
печи каждые 3…4 часа через чугунную летку, а шлак – каждые 1…1,5 часа через шлаковую летку (летка – отверстие в кладке, расположенное выше лещади).
Слайд 14
В доменных печах выплавляют:
Передельный чугун 80-90% (мартеновский М-1,
М-2; бессемеровский чугун Б-1, Б-2; томассовский чугун Т-1).
Литейный чугун
8-17% (ЛК-00, ЛК-0, ЛК-1 и до ЛК-5.
Специальный чугун (ферросплавы) 2-3%
Слайд 15
В современной металлургической промышленности сталь выплавляют в основном
в трех агрегатах:
в мартеновских печах,
конвертерах,
электрических
печах.
Слайд 16
Кислородно-конвертерный метод
Fе+02 = 2 FеО
FeО + С
= Fe + СО
2FеO + Si = 2Fе +
SiO2
FеО + Мn = Fе + МnО
5FеО + 2Р = 5Fе + Р205
FеO + Мn = Fе + МnО
Слайд 17
Производство стали в мартеновских печах
Мартеновский процесс (1864-1865, Франция).
В период до семидесятых годов являлся основным способом производства
стали. Способ характеризуется сравнительно небольшой производительностью, возможностью использования вторичного металла – стального скрапа. Вместимость печи составляет 200…900 т. Способ позволяет получать качественную сталь.
Слайд 18
Производство стали в мартеновских печах
Слайд 19
Технические характеристики
Продолжительность плавки составляет 3…6 часов, для крупных
печей – до 12 часов.
Печи работают непрерывно, до
остановки на капитальный ремонт – 400…600 плавок.
Слайд 20
Разновидности мартеновского процесса:
скрап-процесс, при котором шихта состоит из
стального лома (скрапа) и 25…45 % чушкового предельного чугуна,
процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но много металлолома.
скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55…75 %), скрапа и железной руды, процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи.
Слайд 21
Основными технико-экономическими показателями производства стали
производительность печи – съем
стали с 1м2 площади пода в сутки (т/м2 в
сутки), в среднем составляет 10 т/м2;
расход топлива на 1т выплавляемой стали, в среднем составляет 80 кг/т.
Слайд 23
Технические характеристики:
Вместимость конвертера – 130…350 т жидкого чугуна.
В процессе работы конвертер может поворачиваться на 360 град.
для загрузки скрапа, заливки чугуна, слива стали и шлака.
Плавка в конвертерах вместимостью 130…300 т заканчивается через 25…30 минут.
Слайд 24
Выплавка стали в электропечах
В дуговой печи осуществляется плавка
двух видов:
а) на шихте из легированных отходов (методом переплава),
б)
на углеродистой шихте (с окислением примесей).
Вместимость печей составляет 0,5…400 тонн.
Слайд 25
Преимущества электропечи
а) легко регулировать тепловой процесс, изменяя параметры
тока;
б) можно получать высокую температуру металла,
в) возможность создавать
окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу и вакуум, что позволяет раскислять металл с образованием минимального количества неметаллических включений.
Слайд 26
Получение стали в индукционной печи
Вместимость от десятков килограммов
до 30 тонн.
Слайд 27
Разливка стали в изложницы
а – сверху; б –
снизу (сифоном)
Спокойные и кипящие углеродистые стали разливают в слитки
массой до 25 тонн, легированные и высококачественные стали – в слитки массой 0,5…7 тонн,
Слайд 30
Воздействие черной металлургии на окружающую среду
Загрязнение атмосферы. Основными
загрязняющими веществами, поступающими в атмосферу от мартеновских печей, являются
те же газообразные продукты сжигания топлива, что и на предприятиях теплоэнергетики. Значительными являются выбросы пыли, основная составляющая которых оксиды железа. Наибольшее пылевыделение - при погрузочно-разгрузочных работах, приготовлении шихты; пыли и газов - при обжиге известняка и производстве стального проката.
Слайд 31
Сточные воды. В процессе производства стали расходуется большое
количество охлаждающей воды.
Эта охлаждающая вода содержит вальцовочный шлак,
окалину, мельчайшие частицы пыли, в зависимости от рода смазки вальцов и их опор - различные масла.
Содержание одной из самых тяжелых по удельному весу примесей сточных вод - окалины - составляет более 1 г/л. Ее охлаждение затруднено, иногда невозможно вследствие большой дисперсности, а также наличия на поверхности окалины пленки масел или жиров.
Слайд 32
Твердые отходы и осадки сточных вод.
К твердым
отходам сталеплавильного производства следует отнести мартеновские шлаки (кислые и
щелочные).