Презентация на тему Фрезерный станок – это станок для обработки металлических и других деталей фрезой при поступательном перемещении заготовки.

и других деталей фрезой при поступательном перемещении заготовки.

обработки. Этим способом осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку

простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.    Фрезерные станки предназначены для фрезерования поверхностей планок, рычагов, крышек, корпусов и кронштейнов простой конфигурации; контуров сложной конфигурации (типа кулачков, шаблонов и т. д.); поверхностей корпусных деталей. Технологические возможности станков фрезерной группы определяются конструкцией, компоновкой, классом точности станка и технической характеристикой системы ЧПУ.

Скорость резания v (м/с) при фрезеровании определяют по формуле   

v = πDn/1000, где D — диаметр фрезы, мм; п — частота вращения фрезы, с-1. При заданной скорости резания частоту вращения шпинделя станка фрезеровщик может определить по формуле п = 1000v/(πD).    Подачей S при фрезеровании называют скорость перемещения стола с заготовкой относительно фрезы. Различают подачи: на один зуб фрезы — Sz мм/зуб; на один оборот фрезы — S0, мм/об; минутную — Sмин, мм/мин.    Эти подачи связаны между собой следующими зависимостями:    Sмин = Son-60 = Szzn -60,    где z — число зубьев фрезы.    Глубиной резания t, мм, называют толщину слоя материала, снимаемого за один рабочий ход, а шириной фрезерования В, мм, — ширину поверхности, обрабатываемой за один рабочий ход.    Стойкость фрезы Т, мин, — время работы фрезы до замены.    Фрезерование можно осуществлять двумя способами: встречное фрезерование (против подачи), когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы и попутное фрезерование (по подаче), когда направления подачи и вращения фрезы совпадают.

Силы резания при работе цилиндрической фрезой

вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы

различного профиля.

Схемы фрезерования цилиндрической (а) и торцовой (б) фрезами, против подачи (в) и по подаче (г): 1 - заготовка; 2 - фреза

обработки заготовок, главным движением которого является вращение фрезы. Движение

подачи в этом случае представляет собой поступательное перемещение обрабатываемой детали в вертикальном, поперечном или продольном направлении. Фреза, которой обрабатываются заготовки, это режущий инструмент, оснащенный несколькими лезвиями.

поверхностей различают следующие типы фрез:
цилиндрические (а), торцовые (б,

з), дисковые (в), концевые (г), угловые (д), шпоночные (е), фасонные (ж).

250 1. Делительная головка. Высота центров - 100мм. Наибольшее расстояние

от торца шпинделя до центра задней бабки - 190мм. Масса - 66 кг. 2. Патрон цанговый с комплектом цанг (ф3-ф14) 13 шт. 3. Втулки переходные (кМ 3, кМ 3, кМ 1) 4. Тиски параллельные. Ширина губок: 146мм. Высота 38мм. Масса 29кг. 5. Оправки фрезерные с гайкой и набором колец ф16, ф22, ф27мм 6. Стол круглый фрезерный. Диаметр рабочей поверхности - 250мм. передаточное число червячной пары - 180. Масса 34 кг. 7. Расточной патрон ф3-ф100мм. 8. Долбежная головка. Максимальный ход долбяка 60мм. Масса 30кг.

для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ цилиндрическими,

торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

консоль;
4 — салазки;
5 — стол;
6 —

шпиндель.

Консольный вертикально-фрезерный станок:

станина, 3 — консоль, 4 — салазки, 5 —

стол, 6 — хобот, 7 — оправка со фрезой)

шпиндельные узлы; 3 - рабочий стол; 4 - обрабатываемая

заготовка; 5 - исполнительный орган; 6 - пульт управления.

станков бывают универсальными, универсально-сборными, универсально-наладочными, групповыми и специальными.
Универсальная

делительная головка с самоцентрирующим токарным патроном - одна из разновидностей делительных головок; ее применяют для фрезерования шлицев, шестигранников и квадратов на заготовках круглого и других сечений. Головку устанавливают и скрепляют на столе фрезерного станка. Шпиндель головки можно устанавливать в вертикальное и горизонтальное положение.

Поворотный стол имеет отверстие для центрирования и пазы для крепления заготовок и приспособлений.

его внешний осмотр и проверить состояние направляющих; правильность регулировки

клиньев; состояние зажимов подвижных исполнительных органов; убедиться в отсутствии повреждений на пульте управления и других узлах; проверить систему смазывания станка.