Презентация на тему Кафедра Общетехнических дисциплин

2. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке.
3.Механизация

при гибке.
4. Правила выполнения работ при ручной гибке металла.
5. Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения.

Учебные вопросы:

операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму (конфигурацию)

и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних.
Общая длина заготовок при гибке с закруглениями подсчитывается по следующей формуле:


где - длина прямолинейных участков заготовки;
r1,....,rn - радиусы соответствующих закруглений;
а1..., аn- углы загиба.
Гибка может выполняться вручную, с применением различных гибочных приспособлений и при помощи специальных гибочных машин.

ГИБКЕ
Рис. 2.44. Гибка на оправке: а-в - последовательность выполнения

операции

В качестве инструментов при гибке листового материала толщиной от 0,5 мм, полосового и пруткового материала толщиной до 6,0 мм применяют стальные слесарные молотки с квадратными и круглыми бойками массой от 500 до 1000 г, молотки с мягкими вставками, деревянные молотки, плоскогубцы и круглогубцы.

Рис. 2.46. Круглогубцы
Плоскогубцы и

круглогубцы применяют при гибке профильного проката толщиной менее 0,5 мм и проволоки.

ножовочного станка: а, б - схемы применения приспособления; в

- готовая рамка; 1 - рычаг; 2 - ролик; 3 -заготовка; 4 - оправка; А, Б - соответственно верхнее и нижнее положения рычага

труб в горячем состоянии выполняют после предварительного нагрева токами

высокой частоты (ТВЧ), в пламенных печах или горнах, газоацетиленовыми горелками или паяльными лампами непосредственно на месте гибки.
Наполнители при гибке труб выбирают в зависимости от материала трубы, ее размеров и способа гибки. В качестве наполнителей используют: песок или канифоль.

механизм привода; 2 - верхний валок; 3 - изгибаемый

лист; 4 - плита; 5 – нижний валок

общий вид; б - конструктивная схема; в - формы

изгибаемого профиля; 1 - рама ползуна; 2 - пуансон; 3 - матрица; 4 - подкладка; 5 - плита

- трехроликовый: 1 - рукоятка; 2 - верхний ролик;

3,4- нажимные ролики; 5 - прижи­мы; б - четырехроликовый: 1 - станина; 2,8- рукоятки; 3, 5 - ведущие ролики; 4,7 -нажимные ролики; б - заготовка

с нагревом токами высокой частоты: 1 — станина; 2

— механизм продольной подачи; 3 — удлинитель; 4 — изгибаемая труба; 5 — губки; б, 10- каретки; 7 - направляющие ролики; 8 - держатель индуктора; 9 - индуктор; 11 - нажимной ролик; 12 - каретка нажимного ролика; 13 - винт поперечной подачи; 14 - механизм поперечной подачи; 15 - конечный выключатель; 16 - система охлаждения; 17 - ходовой винт; 18, 20 - рукоятки; 19 - ролик

металла.
1. При изгибании листового и полосового материала в

тисках разметочную риску необходимо располагать точно, без перекосов, на уровне губок тисков в сторону изгиба.
2. При гибке из полос и прутков деталей типа уголков, скоб разной конфигурации, крючков, колец и других деталей следует предварительно рассчитывать длину элементов и общую длину развертки детали, размечая при этом места изгиба.
3. При массовом изготовлении деталей типа скоб необходимо применять оправки, размеры которых соответствуют размерам элементов детали, что исключает текущую разметку мест изгиба.

полосового металла в приспособлениях необходимо строго придерживаться прилагаемых к

ним инструкций.
5. При гибке газовых или водопроводных труб любым методом шов должен располагаться внутри изгиба.