Слайд 2
Конструкционные материалы – материалы, из которых непосредственно
изготавливают зубные или челюстные протезы.
Слайд 3
металлы и их сплавы;
— керамику (стоматологический фарфор и
ситаллы);
—полимеры (базисные, облицовочные, эластичные,быстротвердеющие пластмассы);
— композиционные материалы;
— пломбировочные материалы.
Слайд 4
Требования:
1) быть безвредными;
2) химически инертными в
полости рта;
3) механически прочными, пластичными, упругими;
4) сохранять
постоянство формы и объема;
Слайд 5
5) обладать хорошими технологическими свойствами (легко поддаваться паянию,
литью, сварке, штамповке, полированию и протяжке и др.);
6)
по цвету быть аналогичными замещаемым тканям;
Слайд 6
7) не должны иметь какого-либо привкуса и запаха;
8) обладать оптимальными гигиеническими свойствами, т.е. легко очищаться обычными
средствами для чистки зубов.
Слайд 7
Общая характеристика конструкционных материалов
материалы для изготовления несъемных
зубных протезов
материалы для съемных зубных протезов.
Слайд 8
Для несъемных зубных протезов
для коронок и мостовидных
протезов
металлы,
полимеры,
керамику,
комбинированные материалы
Слайд 9
для фиксации протезов
полимеры,
керамику,
комбинированные материалы
полимеры для временных протезов.
Слайд 10
Для съемных зубных протезов
для базисов протезов и для
бюгельных протезов
металлы,
полимеры
Слайд 11
для искусственных зубов
металлы,
полимеры,
керамику
Слайд 12
Съемные частичные зубные протезы укрепляются на месте чаще
всего специальными приспособлениями, называемыми кламмерами. Кламмеры – это своеобразные
крючки, захватывающие сохранившиеся натуральные зубы.
Слайд 13
Кламмеры – это своеобразные крючки, захватывающие сохранившиеся натуральные
зубы.
Слайд 14
Связующим звеном в этом случае будет металлическая
дуга - бюгель. Такой зубной протез называется бюгельным или
дуговым.
Слайд 15
Независимо от конструкции съемного протеза в нем всегда
присутствуют две части:
часть, замещающая отсутствующие зубы,
Слайд 16
часть, обеспечивающая фиксацию протеза на протезном ложе
и его стабилизацию во время функционирования восстановленной зубо-челюстной системы.
Слайд 17
Основные требования к свойствам материалов, применяемых в ортопедической
стоматологии, зависят от их конкретного назначения.
Слайд 18
Для базисных материалов в съемных зубных протезах –
это прочность и модуль упругости при изгибе.
Для материалов,
восстанавливающих или замещающих утерянные натуральные зубы – прочность при сжатии и изгибе, твердость, износостойкость.
Слайд 19
Требования, предъявляемые к металлам и сплавам, используемым для
изготовления протезов.
Слайд 20
Высокая адгезия к фарфору;
Температура плавления сплава должна быть
выше температуры обжига фарфора;
Коэффициенты термического расширения сплава и фарфора
должны быть сходными
Слайд 21
Отсутствие воздействие металлов на организм.
Высокие термоизолирующие свойства
Антиаллергенные
свойства.
Слайд 22
Свойства металлов и сплавов для восстановительной стоматологии
Тип кристаллических
решеток:
кубическая объемно – центрированная решетка (например, у хрома, молибдена,
ванадия),
кубическая гранецентрированная (никель, медь, свинец)
гексагональная плотноупакованная (титан, цинк).
Слайд 23
Сплавы - вещества, получаемые путем сплавления двух и
более элементов. При этом образующийся сплав обладает совершено новыми
качествами
Слайд 24
Сплавы на основе:
золота, серебра, палладия;
железа, хрома, кобальта,
никеля;
меди, никеля, титана, палладия, алюминия
Слайд 25
Типы сплавов
Наипростейший – когда при микроскопическом анализе сплава
можно различить, что его зерна похожи на зерна чистых
металлов; структура каждого зерна гомогенна. Такой тип сплава называют механической смесью.
Слайд 26
Бывают металлы, которые способны взаимно растворяться друг
в друге в твердом состоянии, сплавы таких металлов называют
твердыми растворами. Большинство золотых стоматологических сплавов являются твердыми растворами.
Слайд 27
Существуют металлические сплавы, относящиеся к типу интерметаллических соединений.
Примером последних служит стоматологическая амальгама. Наибольшее число сплавов, применяемых
в стоматологии, относится к твердым растворам.
Слайд 28
Сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии
сплавы, обладающие общемедицинскими свойствами.
Они не должны вызывать в полости рта аллергического и
токсического действия.
Слайд 29
сплавы с определенными технологическими свойствами:
высокой антикоррозийной стойкостью;
прочностью;
твердостью;
малой усадкой при литье;.
Слайд 30
невысокой температурой плавления;
ковкостью,
текучестью при литье;
возможностью
паяния и сварки;
хорошей механической и электролитической обработкой
полировкой.
Слайд 31
Упрочнение металла посредством пластической деформации называется НАКЛЕПОМ.
Нагартованные (имеющие
наклеп) металлы более склонны к коррозии при разрушении.
Для
снятия наклепа металлы подвергают рекресталлизационному обжигу.
Слайд 32
Рекристаллизация – процесс возникновения и роста новых недеформированных
зерен поликристалла за счет других зерен (применяют для придания
материалу наибольшей прочности).
Слайд 33
Коррозия металлов – разрушение металлов вследствие электрохимического взаимодействия
с внешней средой.
Коррозионная стойкость – свойство, способность материала противостоять
коррозии.
Коррозионная усталость – понижение предела выносливости материала при одновременных многократных нарушениях в агрессивной среде.
Слайд 34
легкоплавкие (с температурой плавления до 300°C), относящиеся к
вспомогательным материалам, и тугоплавкие. В свою очередь, тугоплавкие делятся
на благородные сплавы (с температурой плавления до 1100°С) и неблагородные сплавы, температура плавления которых превосходит 1200°С
Слайд 35
Согласно международному стандарту ИСО 8891 – 98
Слайд 36
По механическим свойствам золотые сплавы делят на 4
типа
Слайд 37
тип 1 – низкой прочности;
тип 2 – средней
прочности;
тип 3 – высокой прочности;
тип 4 – сверхпрочные сплавы.
Слайд 38
В имплантологии широко применяют следующие сплавы титана: ВТ1-00,
ВТ1-010, ВТ1Л, ВТ5Л, 6ЛВТЗ-1, Ti-6AG-4V, TiNi (никелид титана). Из
соединений титана в зуботехнической практике применяется двуокись титана.
Слайд 39
Коррозия и способы защиты от нее.
Коррозия –
процесс окисления металлов и сплавов в результате физико-химического взаимодействия
с окружающей средой. Чаще всего окислителем является растворенный в воде кислород или влажный воздух
Слайд 40
Испытания коррозийная стойкости :
в жидкости при полном погружении;
в
парах;
в кипящем солевом растворе;
в атмосфере;
в лабораторных условиях
Слайд 41
По механизму протекания :
химическая коррозия – самопроизвольное разрушение
металлов в среде окислительного газа (кислорода, галогенов и др.)
при повышенных температурах;
Слайд 42
электрохимическая коррозия – самопроизвольное разрушение металлов в средах,
имеющих ионную проводимость, т.е. в среде электролитов.
Слайд 43
При электрохимической коррозии происходит анодное окисление металла:
Me0 –
ne- → Me n+
и катодное восстановление окислителя.
Окислителями
наиболее часто выступают растворенный в электролитном растворе кислород или ионы гидроксония (H3O+).
Слайд 44
По природе окислителя
кислородная коррозия (растворенный кислород восстанавливается
на катоде до гидроксильных ионов)
O2+2H2O +4e- → 4OH-
Общая реакция:
2 Me0 + O2 + 2H2O → 2 Me 2+ + 4OH-
Коррозией кислородной деполяризацией.
Слайд 45
Кислотная коррозия
коррозия на металлах под воздействием ионов гидроксония
электролитного раствора с выделением на катоде газообразного водорода
Me
+ 2H3O+ → Me 2+ + H2 + 2H2O
коррозией с водородной деполяризацией.
Слайд 46
Механизм коррозии
равномерная коррозия – разрушение металла по всей
поверхности с одинаковой скоростью.
неравномерная коррозия – скорость коррозии на
отдельных участках больше, чем на других;
Слайд 47
питтинговая коррозия - разрушение металла в виде пятен
и «коррозионных язв»;
межкристаллитная коррозия – разрушение металла по границам
зерен кристаллов. В данном случае внешних признаков коррозии может не наблюдаться.
Слайд 48
Избирательная коррозия-разрушение только одного компонента сплава.
Слайд 49
Коррозионной стойкости
Иммерсионный метод (статическое погружение в агрессивные растворы
хлорида натрия и молочной кислоты);
Электрохимический;
Метод потускнения сплава.
Слайд 50
Коронки на основе диоксида (оксид) циркония
Диоксид циркония считается
оптимальным высокотехнологичным материалом для ортопедических конструкций. Материал прекрасно зарекомендовал
себя при изготовлении как отдельных коронок, так и ортопедических конструкций любой протяженности.
Слайд 51
Коронки на основе драгметаллов
лигатурные металлы – платина, палладий,
серебро, медь.
Слайд 52
Достоинства
Надёжность и долговечность
точность краевого прилегания коронок зуба
свести на
нет риск возникновения и развития воспалительных заболеваний дёсен.
Высокая эстетичность
Слайд 53
Безопасность
не вызывает аллергических реакций.
Протезирование зубов на сплавах из
благородных металлов может быть особенно рекомендовано тем людям, которые
имеют проблемы со здоровьем