Презентация на тему КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБЫ

диаметр, шаг и угол профиля, так как они определяют

эксплуатационные свойства резьбового соединения (точность, прочность, характер контакта, и другие).

этих элементов резьбы может иметь погрешности изготовления. Кроме того,

возможны отклонения: от концентричности диаметральных сечений; от заданных параметров, характеризующих взаимное расположение резьбы и других поверхностей детали; несоответствие параметра шероховатости резьбовой поверхности и т.д. Все это приводит к нарушению взаимозаменяемости, ухудшает качество и свинчиваемость резьбового соединения, снижает его прочность.

дифференцированный (поэлементный) и комплексный.
Дифференцированный метод применяют, когда

на каждый параметр резьбы допуски указаны отдельно. При этом отдельно контролируют шаг, средний диаметр, половину угла профиля. Данный метод является сложным и трудоемким, поэтому используется для контроля точных резьб (калибров, резьбообразующего инструмента, специальных резьбовых деталей), а также используется при наладке технологического процесса и при исследовании причин дефектов.

так называемые, резьбовые калибр-пробки

диаметр резьбы гайки не выходит за установленный наименьший предельный

размер, а погрешности угла профиля и шага резьбы гайки компенсированы соответствующим увеличением среднего диаметра. Вместе с тем проверка данным калибром гарантирует, что наружный диаметр гайки не меньше наружного диаметра болта

резьбовые скобы

которых профиль резьбы и расстояние между средними диаметрами резьбы

первой пары соответствует проходному кольцу, а те же параметры второй пары - непроходному. Ролики установлены с эксцентриситетом, что дает возможность производить регулировку размера. Применение резьбовых скоб позволяет производить измерения деталей в центрах и значительно сокращает вспомогательное время контроля, потому что не требуется навинчивание. Резьбовые скобы имеют более длительный срок эксплуатации, чем кольца.