Презентация на тему Ковка

обработка различных металлов (железо, медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы), нагретых до ковочной

температуры. Для каждого металла существует своя ковочная температура, зависящая от физических (температура плавления, кристаллизация) и химических (наличия легирующих элементов) свойств. 
Холодная ковка включает гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, выдавливание (вперед или назад), штамповку, накатывание резьбы и другие приемы.
Горячая ковка — пластическое деформирование сплава при температуре выше его температуры рекристаллизации, т. е., достаточно высокой, чтобы избежать наклепа.
Ковка в открытых штампах / Ручная ковка — делается под действием многократных ударов в открытых штампах, оператор в процессе ковки управляет заготовкой.
Штамповая ковка / Объёмная штамповка — дополнительная операция, формирующая поковку. Готовая деталь больше напоминает оттиск штемпеля.

место кузнеца, где куют металл. Она может быть сделана

из литого железа, кованого железа или инструментальной стали с лицевой сваркой. На лицевой части наковальни имеются два отверстия. Широкое отверстие называется гарди отверстие, в него вставляют квадратный гарди хвостовик. Меньшее по диаметру отверстие называется перфорированным отверстием. Его используют в качестве формы, когда пробивают отверстия в деталях.

1 — лицо наковальни;  2 — квадратное отверстие;  3 — хвост; 4 — скобы;  5 — подставка; 6 — лапы;  7 — конический рог;  8 — незакаленная площадка;  9 — круглые отверстия

которые подвергаются действию высоких нагрузок.
Нет потери веса
Обработка поверхности минимальна

или не требуется совсем
Гладкая поверхность
Высокая скорость производства
Включение в сварные конструкции, детали можно скреплять между собой при помощи сварки

по размеру и форме

ковки детали необходимо нагревать в закрытой печи. Часть работы, к которой

применяется термин «ковка», производится в кузнице, где работа осуществляется в основном при помощи молотков, машин и прессов. Ковка является одним из наиболее важных методов обработки металла с момента ее освоения, ковку используют для производства небольших инструментов и оборудования железнодорожной, автомобильной, авиационной отрасли. Кузнечную ковку также можно использовать для производства предметов быта и других аксессуаров, таких как люстры, посуда и шурупы.

Машинную

ковку применяют для изготовления колец и стержней с различными видами головок, таких как болты, гайки, шайбы, хомуты, зубчатые передачи и т. п., которые можно производить при помощи формовочной машины. Также при помощи машинной ковки делают различные механизмы, которые используют в машинах.
Кузнечное прессование
Кузнечное прессование производится на прессах, а не молотком. Вместо нанесения тяжелых ударов, пресс медленно сжимает деталь и проникает глубоко, поскольку он позволяет металлу течь. Ковочные прессы формируют каждый оттиск за одно движение, и деталь более жестко входит в оттиск штампа.

Штамповка металла — это процесс формирования детали,

в результате которого нагретую заготовку быстрым ударом помещают в штамп, так чтобы она соответствовала полости штампа. Изделие может формироваться серией ударов или штамповочных операций (если есть несколько полостей в одном штампе), чтобы постепенно изменить его форму. Существует несколько видов штамповки: ручей штампа, ковка в закрытом штампе и ротационная ковка.
Кузнечное прессование
Кузнечное прессование — это длительный процесс, в результате которого давление применяется к той части заготовки, которой надо придать форму. Давление распространяется через материал, который может быть в горячем или в холодном виде. Холодное прессование используется главным образом для тонких заготовок, а горячее прессование является предпочтительным для больших изделий, таких как детали железнодорожного транспорта и тяжелой техники.

Гидравлический пресс для ковки в закрытом

штампе имеет тот же принцип, что и пресс кузнеца или пресс для ковки металла в плоских штампах, за исключением конструкции штампа. Кроме того, он является неотъемлемой частью рамы, для поддержания точного выравнивания штампов.
Механические ковочный пресс
Кривошипные механические кузнечно-прессовые машины нашли широкое применение в практической ковке. Рабочие части пресса питаются от мотора, установленного на станке. С помощью ремня привода мощность передается от шкива на маховик, установленный на вспомогательном валу. Механические ковочные прессы применяют для производства заклепок, болтов и гаек, где желательна высокая скорость работы.
Используемый материал
Железо, медь, алюминий, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, сплавы алюминия и меди, сплавы меди и титана, сплавы магния, полиамид, поликарбонат.