Презентация на тему Лакокрасочные покрытия. Методы нанесения лакокрасочных материалов. Пневматическое распыление. (Лекция 6)

и переносе его в виде тонкой дисперсии на поверхность

изделия. Благодаря своей универсальности является самым распространенным в промышленности методом нанесения ЛКМ (70 % производимых ЛКП).
Достоинства метода
Метод можно использовать для всех видов ЛКМ как медленно высыхающих, так и быстро высыхающих. По сравнению с методом кистевой окраски в 4 - 5 раз производительнее, легко автоматизируется, позволяет окрашивать детали любой формы, используется в любых условиях: специализированном помещении, на открытом воздухе, подходит для любой серийности производства.
Основной недостаток - значительные потери ЛКМ (от 25 до 55 % и более) в виде тумана (часть ЛКМ уносится сжатым воздухом, так как не успевает прилипнуть к поверхности). Необходима оценка экономической целесообразности использования метода распыления. Кроме того, из-за образования тумана в зоне окраски процесс обладает повышенной токсичностью и взрывоопасностью, поэтому требует мощной вытяжной вентиляции.

Лекция 6
Методы нанесения лакокрасочных материалов

1), конструкция которой определяет характер факела – размер и

форму отпечатка (рис. 2). В распылительной головке встречаются ЛКМ и воздушная струя. При захвате воздушной струей ЛКМ дробится на мельчайшие частицы-капельки.

Рис. 2. Статические отпечатки факелов различных типов распылителей (расстояние от подложки до распылителя 300 мм)

на распылители высокого (2,5 - 5,5 кгс/см2) и низкого

(до 2,5 кгс/см2) давления.
В машиностроении используют воздух под давлением 2 - 7 кгс/см2, при этом диаметр капелек – от 6 до 80 мкм.

Степень измельчения ЛКМ при распылении влияет на качество ЛКП.

закрывания отверстия
с помощью запорной иглы. Кроме того, регулируется

количество подаваемой краски и подаваемого воздуха.

пригодный для всех случаев. Поэтому созданы распылители с различным

типом форсунок (рис. 3). В распылителях внутреннего смешения воздух имеет небольшую скорость движения, поэтому краска измельчается хуже, расходуется большее количество воздуха, качество покрытия снижается. Форсунки внутреннего смешения применяются для нанесения медленно высыхающих ЛКМ, а форсунки внешнего смешения подходят для всех типов ЛКМ.

с окрашиваемой поверхностью прилипают к ней, сливаются друг с

другом и образуют слой ЛКМ, закрывающий поверхность. Чтобы получить сплошное покрытие, распылитель должен совершить два основных возвратно-поступательных движения - вдоль оси и поперек (рис. 4).

Ширина отпечатка b факела (мм) - это ширина укрывистой части полосы окрашивания (цвет подложки полностью перекрывается). Скорость движения распылителя – 20 м/мин. При более медленном движении образуется толстый слой с потеками. При быстром движении отсутствует укрывистость. Коэффициент подачи k – величина, на которую надо сместиться, чтобы начать следующую полосу окрашивания. Равномерное покрытие получается при k = 0,7, так как факел не дает резкой границы отпечатка.

нагреве ЛКМ вязкость и поверхностное натяжение снижаются (рис. 5),

что позволяет снижать расход растворителя на 40 %, применять исходные материалы с высокой вязкостью, работать при более низких давлениях воздуха. Оптимальная температура нагрева ЛКМ определяется его природой.
Температура ЛКМ на расстоянии «распылитель - окрашиваемая поверхность» изменяется (рис. 6). При холодном распылении температура факела у окрашиваемой поверхности на 10 – 15 оС ниже исходной температуры ЛКМ. С понижением температуры растекаемость материала из-за повышения вязкости ухудшается, поэтому нагрев ЛКМ целесообразен. При этом можно получить более толстые слои ЛКМ. Кроме снижения расхода растворителя, при использовании горячих ЛКМ уменьшаются их потери за счет туманообразования.

Рис. 6. Изменение температуры ЛКМ в зависимости от расстояния
распылитель – деталь

распылителя, гораздо больше от принятого режима распыления (расхода воздуха,

расстояния распылитель – деталь) и физико-механических свойств ЛКМ (вязкости и других). Например, с увеличением вязкости, уменьшением расстояния и расхода воздуха потери снижаются.
Влияние растворителя. Без нагревания с определенным содержанием растворителя можно нанести ЛКМ при давлении не ниже 70 атм, этот же материал при нагревании хорошо наносится при давлении 25 атм. ЛКМ без растворителя наносится только при нагревании и давлении не ниже 75 атм.
Наличие растворителя в ЛКМ позволяет работать при меньшем давлении и получать ровные, гладкие покрытия. Однако при этом возрастают токсичность, пожароопасность и невозможно получить покрытие большой толщины.

(50 – 70 оС) осуществляется с помощью специальных нагревателей

и теплоносителей (масло, вода).
ЛКМ повышенной вязкости наносят в установках, куда подают горячий сжатый воздух. Используют материалы на основе пленкообразователей, которые при нагреве не претерпевают химических превращений (например, НЦ, ПФ, ГФ).

под гидростатическим давлением. Применяют для нагретых ЛКМ до 70

– 100 оС при давлении 40 - 60 кгс/см2. При этом, вследствие перепада давления (от 40 - 60 до 1 кгс/см2), летучий растворитель мгновенно испаряется, что приводит к увеличению объема ЛКМ (коэффициент расширения 1500 - 1800) и дроблению его на капли. Снижение вязкости и поверхностного натяжения при нагреве ЛКМ также способствует распылению. Полученный факел резко очерчен и почти не образует окрасочного тумана. Это объясняется тем, что факел окружен оболочкой паров растворителя и отделен от воздуха.

Преимущества безвоздушного распыления:
снижение потерь ЛКМ до 25 – 30 %;
снижение расхода растворителя:
улучшение условий труда работающих;
более качественное покрытие:
блестящее, менее пористое,
хорошо сцепленное с основой
(особенно глубоко проникают нагретые ЛКМ).

Большинство материалов наносят как пневматическим распылением, так и безвоздушным. В тех случаях, когда растворитель по температуре кипения и летучести не отвечает требуемым условиям безвоздушного распыления, состав летучей части корректируют.

оборудования, удобна для ремонтных работ. При этом способе окраски

в ЛКМ кроме обычных компонентов вводят легколетучее вещество – пропеллент, создающий в баллоне необходимое для распыления давление.
Баллон является одновременно и емкостью для хранения материала, и аппаратом для распыления.
Распылительная головка вмонтирована в баллон и включается в работу нажатием на нее.
Пропеллент по своим химическим свойствам – инертная жидкость по отношению к компонентам ЛКМ и материалу баллона. Пропеллент должен быть стабильным и безвредным.
Обычно это фторхлорпроизводные углеводородов – фреоны.

или автоматически. При автоматизации (рис. 7) деталь перемещают относительно

распылителя (а, б) или распылитель относительно детали (в), или происходит их совместное перемещение относительно друг друга (г).