Презентация на тему Министерство образования и науки Республики Бурятия Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Авиационный техникум

на тему:

тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных

вида штамповки — листовая и объёмная.

Листовая — метод изготовления плоских и объем­ных тонкостенных изделий из листового материала.

Объёмная — технологический процесс кузнечно-штамповочного производства, заключающийся в изменении простейших объёмных заготовок в более сложные изделия, форма которых соответствует полости специализированных инструментов — штампов.

Штамповка:Общие понятия

штамповочные молоты. Молоты имеют усиленные регулируемые направляющие для движения

бабки. Масса шабота превышает массу падающих частей в 30 раз. Это обеспечивает необходимую точность соударения штампов.
Масса падающих частей составляет
630…25000 кг.

вид, представленный на рисунке:
 

Виды облойной канавки при штамповке на

молотах
 
Размеры облойной канавки (а) назначаются в зависимости от сложности поковки и ее размеров. Клиновая облойная канавка (б) позволяет снизить потери на облой в результате повышения сопротивления течению металла.

применяются штампы с одним и двумя замками.
Штампы с

одним замком используются чаще, так как они проще в изготовлении. Но они требуют точной наладки и хорошего состояния оборудования. Второй замок предохраняет первый замок и упрощает наладку штампа, но при этом увеличиваются его размеры и масса.

Конструкции закрытых молотовых штампов
 
а – с одним замком; б – с двумя замками

изготавливаются с самыми низкими классами точности: Т4, Т5. Это

обусловлено возможностью смещения частей штампа, отсутствием направляющих в конструкции штампа, ударным характером деформирования.

Допускаемые отклонения от номинальных размеров поковки соответствуют припускам, которые,поэтому также являются увеличенными.

Кузнечные напуски имеют максимальные значения. Ввиду ударного характера работы молота в конструкции штампа нельзя использовать выталкиватели, поэтому для извлечения поковки из ручья штампа на вертикальных поверхностях поковок оформляются значительные штамповочные уклоны: наружные – до 7 0, внутренние – до 10 0.

1 - деталь; 2 – размер детали; 3 - номинальный размер поковки; 4 - наименьший предельный размер поковки; 5 - наибольший предельный размер поковки; 6 - величина припуска; 7 - допуск (поле допуска); 8 - положительная величина допускаемого отклонения; 9 - отрицательная величина допускаемого отклонения

используются кривошипные горячештамповочные прессы. Выбор пресса осуществляется по номинальному

усилию, которое составляет 6,7…100 МН.
К особенностям конструкции пресса следует
отнести жесткий привод, не позволяющий
изменять ход ползуна, и отсутствие ударных
нагрузок.

не должны смыкаться на величину, равную толщине облоя. Полость

штампа выполняется открытой, и облойная канавка имеет вид, показанный на рисунке

Вид облойной канавки при штамповке на прессах

цельной матрицей, для изготовления поковок типа тел вращения, усилие

распора в них воспринимается матрицей и не передается ползуну пресса;
с разъемной матрицей, для легкого извлечения из полости штампа поковок, что позволяет значительно уменьшить штамповочные уклоны.

Схема изготовления поковок в закрытых штампах с разъемной матрицей: а - с вертикальной плоскостью разъема;
б - с двумя плоскостями разъема: 1 - пуансон; 2 - матрица; 3 - поковка.

горячего безоблойного штампования заготовок из прутка в разъёмных матрицах.

На ГКМ производят высадку, а также прошивку, отрезку, гибку, выдавливание. По сравнению с др. кузнечно - прессовыми машинами ГКМ более производительны, обеспечивают высокую точность изделий.

пруток круглого или квадратного сечения, трубный прокат. Штампуют поковки:

стержни с утолщениями и глухими отверстиями, кольца, трубчатые детали со сквозными и глухими отверстиями.
Так как штамп состоит из трех частей , то напуски на поковки и штамповочные уклоны малы или отсутствуют.
К недостаткам горизонтально-ковочных машин следует отнести их малую универсальность и высокую стоимость.

характеризуются высокой точностью, которая достигается за счет снижения припусков

на механическую обработку (в среднем на 20…30 % по сравнению с поковками, полученными на молотах) и допускаемых отклонений на номинальные размеры, снижения штамповочных уклонов в два – три раза.

Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а жесткость конструкции пресса делает возможным применение направляющих колонок в штампах, что исключает сдвиг.

Производительность труда повышается в среднем в 1,4 раза за счет однократности и повышения мощности деформирующих воздействий. В результате себестоимость поковок снижается на 10…30 %. Как показывают исследования, штамповка на прессах может быть экономически выгодной даже при загрузке оборудования на 35…45 %.