Презентация на тему Основные положения проектирования железобетона

срока эксплуатации здания.

способность конструкций;
по возможности уменьшать класс бетона;
изменять армирование в соответствии

с действующими усилиями;
учитывать совместную пространственную работу элементов конструкций (обеспечивать соединение сборных элементов связями, арматурными выпусками, замоноличиванием);
снижать нагрузки (за счет применения легких бетонов, легких конструкций для ненесущих элементов, слоистых и многопустотных конструкций);
предотвращать образование трещин при изготовлении и возведении без дополнительного армирования за счет технологических мер (подбор соответствующих составов бетона, режимов термообработки, формовочного оборудования и т. п.);
принимать схемы перевозки, монтажа и извлечения из форм сборных элементов не требующие дополнительного армирования;
предусматривать монтаж сборных элементов преимущественно с помощью траверс, обеспечивающих вертикальное направление подъемных строп;
использовать подъемные петли для соединения сборных элементов между собой.

пределах одного здания;
Применять элементы, изделия и детали массового производства;
Укрупнять

сборные элементы;
Широко использовать высокопроизводительные машины и механизмы;
Использовать оптимальные конструкции опалубки многократной оборачиваемости;
Разрезку конструктивных элементов производить преимущественно с позиций обеспечения технологичности;
Применять индустриальные решения выполнения скрытых и инженерных коммуникаций;
Внедрять автоматизированные технологии управления процессом бетонирования.

здания:

Применять материалы, имеющие необходимую долговечность и отвечающие требованиям ремонтопригодности;
Выбирать

конструктивные решения и материалы (класс по морозостойкости и по водонепроницаемости бетона, сталь арматуры и з/д) с учетом климатических районов строительства;
Не допускать накопление влажности в конструкциях в процессе эксплуатации;
Назначать параметры и физико-механические характеристики материалов с учетом возможного изменения свойств материалов конструкций во времени;
Предусматривать меры по защите от коррозии арматуры и закладных деталей;
Элементы конструкций, срок службы которых меньше срока службы здания проектировать так, чтобы их смена не нарушала смежные конструкции.

стадию – рабочий проект (по типовым проектам, несложные объекты);
В

две стадии – проект и рабочая документация (крупные и сложные объекты);

решения
Выбор материала – подбор соответствующих показателей бетона, арматуры, закладных

деталей;
Определение усилий (изгибающих моментов, продольных и поперечных усилий) для расчета несущих элементов;
Подбор геометрических параметров несущих элементов – окончательный выбор размеров сечений элементов, диаметра, количества и шага арматуры, параметров анкеровки, закладных деталей;
Разработка рабочих чертежей

вертикального несущего элемента.
Если вертикальный несущий элемент – колонна, то

каркасная КС, если стена, то стеновая (бескаркасная) КС, если ствол, то – ствольная КС.
В рамной КС пространственная жесткость каркаса обеспечивается жесткими узлами сопряжения ригелей с колоннами, в связевой – связевыми блоками (диафрагмами жесткости), в рамно-связевой – жесткими узлами и диафрагмами жесткости.

– производственные и общественные здания, где требуются большие помещения,

здания гибкой, индивидуальной планировки, в т.ч. жилые;

Стеновые – жилые и административные здания с небольшими изолированными помещениями;

Ствольные – высотные жилые и административные здания при ограниченных площадях застройки, градостроительные акценты.

условий:
сейсмичности;
просадочности грунтов;
вечномерзлого состояния грунтов;
жаркого или холодного климата;
подрабатываемой территории;

изготовленных элементов заводского изготовления.
В целях повышения эффективности производства

и качества продукции сборные элементы изготовляют на высокомеханизированных и автоматизированных предприятиях сборного железобетона, специализированных на выпуск определенного ассортимента изделий и конструкций.

В монолитных конструкциях укладка арматуры и бетонной смеси (товарного бетона) осуществляются непосредственно на строительной площадке в заранее приготовленную опалубку.

В сборно-монолитных конструкциях, сборные элементы заводского изготовления объединяются в монолитные конструкции замоноличиванием на строительной площадке. Сборные элементы часто применяются в качестве оставляемой опалубки (плиты-скорлупы).

возведения объектов;
используются высокопрочные бетоны и арматура, что приводит к

экономии материала;
повышается качество изготовления изделий.
Недостатки:
значительные затраты на создание и реконструкцию производственной базы;
транспортные расходы;
трудоемкость, высокая стоимость и металлоемкость стыков;
снижение жесткости элементов и конструкций в целом вследствие нарушения общей пространственной неразрезности (статической неопределимости).

монолитным конструкциям меньшую материалоемкость, особенно, металлоемкость по сравнению с

другими видами железобетонных конструкций;
исключаются трудоемкие работы по устройству стыков;
возможность создания разнообразных объемно-планировочных и архитектурных решений.
Недостатки:
сезонность работ;
устройство трудоемких и дорогостоящих опалубки и подмостей;
продолжительность сроков строительства, зависящая от длительности твердения бетона в естественных условиях;
низкая индустриализация строительства, объясняющаяся особенностями приготовления бетонной смеси, ее транспортирования и укладки, распалубки и т. д.

индустрии, широкая номенклатура типовых серий;

Монолитные – требования к повышенной

жесткости зданий, градостроительные акценты, индивидуальная и гибкая планировка.

размеров несущих конструкций

его назначением, габаритами, этажностью, конструктивной системой.
Наибольшая сетка колонн характерна

для одноэтажных производственных зданий (ОПЗ), в которых крупногабаритное оборудование размещается как правило на собственном фундаменте. Сетка колонн предопределяется пролетами несущих конструкций покрытия и составляет вдоль ригелей 12…36 м, поперек ригелей 6…12 м.
В многоэтажных зданиях (МЭЗ) сетка колонн предопределяется величиной нагрузок на междуэтажные перекрытия, видом и пролетами основных несущих конструкций междуэтажных перекрытий. Сетка колонн принимается в пределах 3…7,2 м.

б) и продольном (в) разрезе здания:
1 – колонна; 2

– наружная стена; 3 – температурный шов

Привязка колонн к разбивочным осям в ОПЗ принимается
0 (нулевая) или 250 мм

деформаций и напряжений от изменения температуры и усадки бетона

(для протяженных зданий, длиной более нормируемых расстояний между ТУШ);
Осадочные (ОШ) – для обеспечения свободы деформаций разных участков здания при осадочных деформациях грунтов оснований (неоднородные грунты, строительство здания очередями, пристройка нового здания к старому, перепады высот здания более чем на 10 м.)

колонны; 2 — парные балки; 3 — температурно-усадочные

швы; 4 — балки перекрытия; 5 - поверхность скольжения (прокладки)

и усадочных деформаций; б — схема шва в перекрытиях;

в — деталь шва в стенах; г — деталь шва в покрытии; / — полимерный герметик (толь, просмоленная пакля, картон); 2 — крышка из кровельной стали; 3 — рулонный ковер; 4 — асфальтная (цементная) стяжка; 5 — утеплитель; 6 — плита покрытия; 7 — деревянное обрамление; 8 — конус из кровельной стали; 9 — термоизоляция

температуры, агрессивная среда, взрыво- и пожароопасность и пр.) сводится

к выбору:
материала несущих конструкций – вида бетона (тяжелый, легкий), класса прочности бетона, марки бетона по морозостойкости, водонепроницаемости, огнестойкости, марки стали арматуры и закладных деталей и пр.;
защитного покрытия.

СНиП2.03.01 – 84*

СНиП 2.03.01-84*)

расчетной температуре ниже минус 40 град. С марка стали

производится по СНиПII-23-81*

– изготовления, перевозки, хранения, монтажа и эксплуатации с учетом

наиболее неблагоприятных схем и сочетаний всех возможных нагрузок и воздействий, включая аварийные;
Определение усилий производится по расчетным схемам наиболее точно отражающим конструктивную схему.
Расчет производится с учетом изменения жесткости железобетонного элемента при образовании трещин, развития деформаций ползучести бетона, длительного модуля деформации бетона, перераспределения усилий в статически неопределимых системах.

по результатам которых составляются рабочие чертежи
Сводится к окончательному выбору

размеров сечений элементов, диаметра, количества и шага арматуры, параметров анкеровки, закладных деталей.
Конструирование арматуры выполняется по результатам расчетов с учетом правил конструирования, предъявляемых нормами проектирования по технологическим и другим требованиям.

планы и разрезы здания, опалубочные чертежи и чертежи армирования

элементов, чертежи арматурных изделий, спецификации элементов и арматуры.