Слайд 2
Ниже описываются два основных элемента систем планирования потребностей
в ресурсах — планирование материальных потребностей (MRP) и планирование
потребностей в мощностях (CRP).
Слайд 3
Планирование материальных потребностей базируется на том, что они
определяются как зависимые. Спрос на ресурсы определяется как сумма
потребностей по всем видам продукции, которые должны быть произведены.
Подсистема MRP выполняет следующие функции:
• воспринимает информацию MPS;
Слайд 5
а) системы с фиксированным объемом и точкой заказа;
б)
система MRP.
Слайд 6
Входами в MRP являются график выпуска продукции и
данные состояния запасов и состава продукции. Эта входная информация
обрабатывается программными средствами MRP. В результате выдается следующая выходная информация: обращение к данным состояния запасов, которые поддерживают данные в актуализированном состоянии; спланированные заказы для обеспечения графика; отчеты, обеспечивающие управленцев информацией для решения задач управления производством.
Слайд 7
В MRP не рассматривается вопрос о допустимости графика.
Предполагается, что график является допустимым с точки зрения производственных
мощностей. График в MRP преобразуется в материальные потребности. Если эти потребности не могут быть удовлетворены располагаемыми материалами в запасах или в уже поданных заказах или существуют временные ограничения на новые заказы, тогда график выпуска продукции необходимо скорректировать.
Слайд 8
Этот процесс может выполняться параллельно с проверкой на
допустимость по мощностям.
Слайд 9
Основные входные данные в MRP системе следующие:
Данные
изделия, включая BOM и маршрутизацию
Данные потребности, сформированные MPS,
из системы продаж и\или системы управления проектами
Данные материального обеспечения, включая существующие материальные запасы, уже сделанный производственный заказ и заказы на приобретение
Слайд 10
Основные входные данные в MRP системе следующие:
Слайд 11
MRP система может использовать пять типов изделия или
более:
Производимое (производственное)
Покупное (заказное)
Обобщенное
Фантомное (стоимостное)
Субподрядное
(субподрядный договор)
Слайд 16
Таким образом, подсистема MRP работает следующим образом:
1. Из
MPS получается количество изделий, которые необходимо выпустить в каждом
интервале планируемого периода.
2. К изделиям присоединяются сервисные изделия, которые не были включены в график, но исходя из заказов клиентов рассматриваются как конечная продукция.
Слайд 17
Таким образом, подсистема MRP работает следующим образом:
3. Информация
об изделиях, определенных выше, преобразуется в общие потребности по
всем материальным ресурсам по всем периодам заданного горизонта с учетом информации о составе изделия и применяемости материалов.
Слайд 18
Таким образом, подсистема MRP работает следующим образом:
4. С
помощью информации о состоянии запасов вычисляются для каждого периода
чистые потребности по формуле:
Чистые = Общие - Запас в + Страховой + Запасы, предназначенные
потребности потребности наличии запас для других предприятий
Слайд 19
Таким образом, подсистема MRP работает следующим образом:
5. Заказы
сдвигаются на ранние временные периоды в соответствии с производственными
циклами или циклами выполнения заказов поставщиками. Так определяется время запуска заказа в производство или подачи заказа поставщику.
Слайд 22
Планирование потребностей в производственных мощностях представляет
собой часть системы планирования потребностей в ресурсах. Она предназначена
для проверки графика выпуска продукции на допустимость по мощностям. В ходе этой проверки план прорабатывается до уровня, где заказы связаны с рабочими местами, а в ходе принятия решения могут рассматриваться сверхурочные, установка дополнительного оборудования, возможности выполнения работ по субконтракту на стороне.
Слайд 23
Подсистема CRP выбирает информацию о заказах,
порожденную в планах MRP, и приписывает заказы к рабочим
местам в соответствии с маршрутными технологиями. В маршрутных технологиях задана последовательность производственных процессов для каждого заказа.
Слайд 24
Центральным моментом проверки допустимости графика MPS
является построение графиков нагрузки по рабочим местам.
График нагрузки создается
для сравнения нагрузки с располагаемыми мощностями по периодам горизонта планирования. Графики нагрузки строятся от завершающихся стадий производства к начальным.