Что такое findslide.org?

FindSlide.org - это сайт презентаций, докладов, шаблонов в формате PowerPoint.


Для правообладателей

Обратная связь

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Яндекс.Метрика

Презентация на тему Планирование потребностей в ресурсах

Содержание

Ниже описываются два основных элемента систем планирова­ния потребностей в ресурсах — планирование материальных потреб­ностей (MRP) и планирование потребностей в мощностях (CRP).
Планирование потребностей в ресурсах Ниже описываются два основных элемента систем планирова­ния потребностей в ресурсах — планирование Планирование материальных потребностей базируется на том, что они определяются как зависимые. Спрос а) системы с фиксированным объемом и точкой заказа;б) система MRP. Входами в MRP являются график выпуска продукции и данные состояния запасов и В MRP не рассматривается вопрос о допустимости графика. Пред­полагается, что график является Этот процесс может выполняться параллельно с проверкой на допусти­мость по мощностям. Основные входные данные в MRP системе следующие:  Данные изделия, включая BOM Основные входные данные в MRP системе следующие: MRP система может использовать пять типов изделия или более: Производимое (производственное) Покупное Общая схема MRP-процесса Информация о спросе Обьемно-календарный план (MPS) Таким образом, подсистема MRP работает следующим образом: 1. Из MPS получается количество Таким образом, подсистема MRP работает следующим образом: 3. Информация об изделиях, определенных Таким образом, подсистема MRP работает следующим образом: 4. С помощью информации о Таким образом, подсистема MRP работает следующим образом: 5. Заказы сдвигаются на ранние Схема MRP Схема CRP Планирование потребностей в производственных мощностях пред­ставляет собой часть системы планирования Подсистема CRP выбирает информацию о заказах, порожден­ную в планах MRP, Центральным моментом проверки допустимости графика MPS является построение графиков нагрузки Иногда детализация плана MRP до работ не производится, а оценка его допустимости
Слайды презентации

Слайд 2


Ниже описываются два основных элемента систем планирова­ния потребностей

Ниже описываются два основных элемента систем планирова­ния потребностей в ресурсах —

в ресурсах — планирование материальных потреб­ностей (MRP) и планирование

потребностей в мощностях (CRP).


Слайд 3 Планирование материальных потребностей базируется на том, что они

Планирование материальных потребностей базируется на том, что они определяются как зависимые.

определяются как зависимые. Спрос на ресурсы определя­ется как сумма

потребностей по всем видам продукции, которые должны быть произведены.
Подсистема MRP выполняет следующие функции:
• воспринимает информацию MPS;


Слайд 5 а) системы с фиксированным объемом и точкой заказа;
б)

а) системы с фиксированным объемом и точкой заказа;б) система MRP.

система MRP.


Слайд 6 Входами в MRP являются график выпуска продукции и

Входами в MRP являются график выпуска продукции и данные состояния запасов

данные состояния запасов и состава продукции. Эта входная информация

обрабатывается программными средствами MRP. В результате выда­ется следующая выходная информация: обращение к данным состо­яния запасов, которые поддерживают данные в актуализированном состоянии; спланированные заказы для обеспечения графика; отче­ты, обеспечивающие управленцев информацией для решения задач управления производством.


Слайд 7 В MRP не рассматривается вопрос о допустимости графика.

В MRP не рассматривается вопрос о допустимости графика. Пред­полагается, что график

Пред­полагается, что график является допустимым с точки зрения про­изводственных

мощностей. График в MRP преобразуется в матери­альные потребности. Если эти потребности не могут быть удовлетво­рены располагаемыми материалами в запасах или в уже поданных заказах или существуют временные ограничения на новые заказы, тогда график выпуска продукции необходимо скорректировать.

Слайд 8 Этот процесс может выполняться параллельно с проверкой на

Этот процесс может выполняться параллельно с проверкой на допусти­мость по мощностям.

допусти­мость по мощностям.


Слайд 9 Основные входные данные в MRP системе следующие:
Данные

Основные входные данные в MRP системе следующие: Данные изделия, включая BOM

изделия, включая BOM и маршрутизацию
Данные потребности, сформированные MPS,

из системы продаж и\или системы управления проектами
Данные материального обеспечения, включая существующие материальные запасы, уже сделанный производственный заказ и заказы на приобретение


Слайд 10 Основные входные данные в MRP системе следующие:

Основные входные данные в MRP системе следующие:

Слайд 11 MRP система может использовать пять типов изделия или

MRP система может использовать пять типов изделия или более: Производимое (производственное)

более:


Производимое (производственное)
Покупное (заказное)
Обобщенное
Фантомное (стоимостное)
Субподрядное

(субподрядный договор)


Слайд 12 Общая схема MRP-процесса

Общая схема MRP-процесса

Слайд 13 Информация о спросе

Информация о спросе

Слайд 14 Обьемно-календарный план (MPS)

Обьемно-календарный план (MPS)

Слайд 16 Таким образом, подсистема MRP работает следующим образом:
1. Из

Таким образом, подсистема MRP работает следующим образом: 1. Из MPS получается

MPS получается количество изделий, которые необходи­мо выпустить в каждом

интервале планируемого периода.
2. К изделиям присоединяются сервисные изделия, которые не были включены в график, но исходя из заказов клиентов рассмат­риваются как конечная продукция.


Слайд 17 Таким образом, подсистема MRP работает следующим образом:
3. Информация

Таким образом, подсистема MRP работает следующим образом: 3. Информация об изделиях,

об изделиях, определенных выше, преобразует­ся в общие потребности по

всем материальным ресурсам по всем периодам заданного горизонта с учетом информации о составе из­делия и применяемости материалов.


Слайд 18 Таким образом, подсистема MRP работает следующим образом:
4. С

Таким образом, подсистема MRP работает следующим образом: 4. С помощью информации

помощью информации о состоянии запасов вычисляются для каждого периода

чистые потребности по формуле:
 
Чистые = Общие - Запас в + Страховой + Запасы, предназначенные
потребности потребности наличии запас для других предприятий
 


Слайд 19 Таким образом, подсистема MRP работает следующим образом:
5. Заказы

Таким образом, подсистема MRP работает следующим образом: 5. Заказы сдвигаются на

сдвигаются на ранние временные периоды в соответ­ствии с производственными

циклами или циклами выполнения за­казов поставщиками. Так определяется время запуска заказа в про­изводство или подачи заказа поставщику.


Слайд 20 Схема MRP

Схема MRP

Слайд 21 Схема CRP

Схема CRP

Слайд 22 Планирование потребностей в производственных мощностях пред­ставляет

Планирование потребностей в производственных мощностях пред­ставляет собой часть системы планирования

собой часть системы планирования потребностей в ресур­сах. Она предназначена

для проверки графика выпуска продукции на допустимость по мощностям. В ходе этой проверки план прораба­тывается до уровня, где заказы связаны с рабочими местами, а в ходе принятия решения могут рассматриваться сверхурочные, уста­новка дополнительного оборудования, возможности выполнения работ по субконтракту на стороне.

Слайд 23 Подсистема CRP выбирает информацию о заказах,

Подсистема CRP выбирает информацию о заказах, порожден­ную в планах MRP,

порожден­ную в планах MRP, и приписывает заказы к рабочим

местам в соот­ветствии с маршрутными технологиями. В маршрутных технологиях задана последовательность производственных процессов для каждо­го заказа.

Слайд 24 Центральным моментом проверки допустимости графика MPS

Центральным моментом проверки допустимости графика MPS является построение графиков нагрузки

является построение графиков нагрузки по рабочим местам.
График нагрузки создается

для сравнения нагрузки с распола­гаемыми мощностями по периодам горизонта планирования. Гра­фики нагрузки строятся от завершающихся стадий производства к начальным.


  • Имя файла: planirovanie-potrebnostey-v-resursah.pptx
  • Количество просмотров: 92
  • Количество скачиваний: 0