Презентация на тему Сварочный контур машин для сварки давлением. (Лекция 22)

для сварки давлением.
Конструкция сварочного контура контактных машин.
Электрический

расчет вторичного контура. Схема расчета трансформаторов машин для контактной сварки.

контур контактной точечной машины. Основными его элементами являются электроды

1, непосредственно подводящие ток к свариваемым деталям и передающие необходимые усилия для их сжатия; электрододержатели 2, служащие для закрепления электродов; хоботы 3, соединенные с механизмами, обеспечивающими необходимые усилия сжатия свариваемых деталей; гибкие шины 4, соединяющие контактные плиты трансформатора с подвижными элементами контура; сварочный трансформатор 5.
Как правило, жесткие элементы изготовляются из медного проката, отливаются из меди или бронзы. Гибкие элементы изготовляются из медной фольги или гибких проводов, состоящих из большого числа тонких проволок типа жгута или плетенки. Размеры и конструкция вторичного контура определяются технологическими возможностями машины и ее энергетическими показателями. Полезный вылет Lном и раствор Нном выбираются в зависимости от габаритов свариваемых деталей.

соответствующей длительному, или расчетному, значению тока при ПВ=100 %.

В табл. приведены рекомендуемые плотности тока в элементах вторичного контура в зависимости от материала элемента и условии его охлаждения.

расчетный вторичный ток, соответствующий ПВ = 100 %. Значение

тока /2 может быть или непосредственно задано или определено из соотношения

Активное сопротивление элементов вторичного контура гв слагается из значений активных сопротивлений отдельных элементов n и сопротивлений переходных контактов между ними гк, т. е. гв = 2гг+2гк.
Для расчета этого сопротивления вторичный контур разбивается на отдельные участки, однородные по материалу и по конфигурации поперечных сечений. Активное сопротивление отдельного элемента при 20 °С определяется по формуле





где г0— сопротивление постоянному току элемента, Ом; /i— длина элемента (по направлению тока), м; qi — его поперечное сечение, м2; рi — удельное электрическое сопротивление материала рассматриваемого элемента, мкОм-м; Кд—коэффициент добавочных потерь, обусловленный неравномерным распределением тока в массивных элементах контура.

это коэффициент пропорциональности между ЭДС самоиндукции и током, протекающим

по элементам вторичного контура контактной машины. При протекании переменного тока по «прямому» и «обратному» токопроводу вокруг него создается магнитное поле, силовые линии которого пронизывают токопровод, в результате чего в нем будет индуктироваться переменная ЭДС самоиндукции (ЭДС взаимоиндукции здесь отсутствует, так как по «прямому» и «обратному» токопроводу течет ток, одинаковый по значению), препятствующая прохождению тока по проводнику.
Для расчета индуктивных сопротивлений вторичных контуров однофазных контактных машин частотой 50 Гц существует несколько методов, из которых здесь рассматриваются три: по площади, по периметрам и метод отдельных участков.
На основании опытных данных по замерам индуктивностей контуров машин контактной сварки, проведенным на заводе «Электрик», выведена следующая эмпирическая формула:

где SB — площадь, охватываемая контуром, см2 (берется по осям сечений сторон).

формуле, выведенной также в результате практического исследования разнообразных контуров.

По этой формуле при f=50 Гц

где Σ/в — суммарная выпрямленная длина всех элементов контура при максимальных значениях раствора и вылета, см; С — эмпирический коэффициент, значение которого лежит в пределах 0,976—1,35. В большинстве случаев С=1,26.
Эти два метода являются очень приближенными и в основном используются только для ориентировочных расчетов контуров простых конфигураций.

метод отдельных участков. При этом любой сложный контур разбивается

на отдельные участки, каждый иp которых отличается от других или размерами и формой поперечного сечения элементов токопровода, или расстоянием между их осями. ,
Расчет LB и хв, соответствующих частоте 50 Гц, по отдельным участкам производится по эмпирическим формулам, приведенным в таблице ниже. По ним определяются удельные значения Lвi и хвi, приходящиеся на 1 см длины пары элементов рассчитываемого участка токопровода, конструктивно расположенных lруг против друга («прямого» и «обратного»):



Для упрощения расчетов приведены зависимости xBi от коэффициента К, значения которого для различных сечений и геометрических размеров токопровода.

Из технических условий на машину берется сетевое напряжение Uc

в вольтах.
2. Для свариваемых деталей, принятых за номинальные, рассчитываются (или подбираются) параметры режима сварки. Из их числа используются номинальный сварочный вторичный ток /2ном в амперах и время сварки τ св в секундах.
3. В зависимости от заданной кратковременной производительности машины определяется длительная часовая, по которой рассчитывается номинальное значение продолжительности включения (ПВ) в процента.
4. В зависимости от того, к какой группе по нормируемым техническим требованиям относится машина, определяются:
а) тип используемой аппаратуры управления и первичное напряжение трансформатора U1 в вольтах
б) требуемая глубина регулирования вторичного напряжения трансформатора, шаг нарастания напряжения по ступеням и ориентировочное число ступеней n /
5. Рассчитываются сечения токоведущих частей силового контура машины (сварочный контур).
6. По конструктивным размерам контура рассчитываются его электрические параметры, активное гв и индуктивное хв сопротивления в микроомах .
7. Для номинальных деталей определяется активное сопротивление участка электрод — электрод в микроомах.
8. Предварительно задаются активное гт и индуктивное хт сопротивления обмоток сварочного трансформатора.
9. Определяется требуемое вторичное напряжение трансформатора на номинальной ступени.
10. Аналогичным образом рассчитываются U20max и U20min в зависимости от диапазона свариваемых деталей и регулирования вылета и раствора машины.

следующие основные функции: сжимают детали, подводят ток, отводят теплоту,

выделяющуюся в деталях при сварке, и перемещают детали (при шовной сварке). Форма и размеры рабочей поверхности, контактирующей с деталями, и вся конструкция электродов в целом значительно влияют на качество сварных соединений и производительность процесса.
При точечной и шовной сварке электроды нагреваются до высоких температур за счет теплоты, выделяющейся непосредственно в них при протекании тока, и за счет передачи теплоты от свариваемых деталей. В контакте электрод — деталь на рабочей поверхности электродов могут развиваться температуры при точечной сварке сталей до 750° С и при сварке легких сплавов до 400° С. Характерной особенностью условий работы электродов является циклический характер действия температур и давлении. При точечной сварке на относительно жестких режимах с малой производительностью (25—30 точек в минуту) за время паузы электрод обычно охлаждается до исходной температуры. При сварке с большой производительностью (100—150 точек в минуту), а также при использовании мягких режимов температура на рабочей поверхности электродов за время пауз лишь снижается до некоторого значения.
Следует отметить, что трещины в электродах, как правило образуются после увеличения диаметра контактной поверхности электрода при сварке более чем на 20%, т.е после сварки 1,5—2 тыс. точек.

УСЛОВИЯ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОДОВ И ЭЛЕКТРОДНЫЕ СПЛАВЫ

витков вторичной обмотки w2, выбирается соответствующая схема секционирования первичной

обмотки;
определяются числа витков первичной обмотки на первой, последней и номинальной ступенях
требуемые витки разбиваются по секциям (на электрической схеме обмотки) и по ступеням (в таблице ступеней).

Номинальный ток, протекающий по первичной обмотке трансформатора на номинальной

ступени, будет


где К1 — коэффициент, учитывающий влияние тока холостого хода на номинальный первичный ток; К — коэффициент трансформации. По опытным данным

Для длительного первичного тока численные значения i0следует выбирать не более оговоренных ГОСТ 297—80

Эквивалентные величины будем дальнейшем называют расчетными и для номинальной ступени вычисляют из соотношения


расчетные значения токов по ступеням, необходимые для выбора сечений отдельных секций обмотки, определяются по формуле

витков в квадратных миллиметрах отдельных секций или участков первичной

обмотки по формуле

Для предварительного расчета сечения витков лучше всего брать среднее значение плотности тока для того, чтобы при выборе размеров обмоточного провода по нормали иметь запас по сечению в ту или другую сторону. Например, для дисковых катушек из медного провода с изоляцией класса В, с охлаждаемыми дисками вторичного витка надо принимать плотность тока около 4 А/

является их высокая прочность при повышенных температурах. Поэтому от

металла, используемого для электродов и роликов, требуется также высокая электропроводность (особенно при сварке легких сплавов). Для изготовления электродов, роликов и губок используются специальные медные сплавы.

Применение чистой меди M1 для электродов, роликов и губок не рекомендуется из-за низкой стойкости. В отдельных случаях рабочая часть электродов изготовляется из вольфрама и молибдена (в виде вставок и наконечников).

конструкции электродов и роликов
Электроды машин контактной сварки: а, б

– точечной; в – рельефной; г – шовной; д – стыковой.