Электрошлаковая сваркаЭлектрошлаковая сварка - способ сварки, основанный на выделении тепла при прохождении электрического тока через расплавленный шлак.
Слайд 2
Электрошлаковая сварка Электрошлаковая сварка - способ сварки, основанный на
выделении тепла при прохождении электрического тока через расплавленный шлак.
Слайд 3
Электрошлаковая сварка Электрошлаковая сварка применяется при изготовлении массивных
станин, валов мощных турбин, толстостенных котлов и барабанов, для
сварки сталей, алюминиевых и титановых сплавов. Ее применение вносит коренные изменения в технологию производства крупногабаритных изделий. Появляется возможность замены крупных литых или кованых деталей сварно-литыми или сварно-коваными из более мелких поковок или отливок.
Слайд 6
Схема ЭШС В пространстве, образованном кромками свариваемых изделий и
формирующими медными ползунами, создаётся ванна расплавленного шлака, в которую
погружается металлический стержень – электрод. Ток, проходя между электродом и основным металлом, нагревает расплав и поддерживает в нём высокую температуру и электропроводность. Шлак расплавляет погруженный в него электрод и кромки изделия. Расплавленный основной металл вместе с электродным собирается на дне шлаковой ванны и образует металлическую ванну, которая, затвердевая, даёт шов, соединяющий кромки изделия. По мере расплавления электрод подаётся вниз. По мере затвердевания сварочной ванны ползуны со сварочным мундштуком подымаются вверх по стыку.
Слайд 7
Сборка под сварку Свариваемые детали (1) собирают вертикально, без
скоса кромок, с зазором 20-40 мм для прохода мундштука
автомата. Обычно сборку выполняют при помощи П-образных скоб (4), временно привариваемых к тыльной стороне стыка. В начале и конце стыка устанавливается заходная планка (2) и выходные планки (3)
Слайд 13
Схемы настроек аппарата А-535 для сварки различных соединений Аппарат
А-535, который можно настраивать на выполнение следующих швов и
соединений: стыковых соединений толщиной до 500 мм; угловых и тавровых соединений; наклонных и кольцевых швов; стыковых швов большого сечения с использованием пластинчатых электродов; швов сложной конфигурации плавящимся мундштуком и с использованием неплавящегося электрода. Для сварки в труднодоступных местах и в условиях монтажа следует использовать малогабаритные магнитошагающие аппараты.
Слайд 14
Особенности ЭШС Достоинства: - возможность сварки за один проход
деталей практически любой толщины; - вертикальное положение металлической ванны, повышенная
температура ее верхней части и значительное время нахождения металла в расплавленном состоянии способствуют удалению газов и неметаллических включений из металла шва; - малый расход флюса, обычно не более 5% от массы наплавленного металла.
Недостатки: - значительный перегрев металла околошовной зоны, что приводит к снижению пластических свойств, поэтому требуется, как правило, последующая высоко-температурная обработка для получения требуемых механических свойств сварного соединения; - этот вид сварки позволяет выполнять только вертикальные швы.