Презентация на тему Технология прокатки трубной заготовки диаметром 140 мм из непрерывно-литой заготовки сечением 300х360 мм из стали 20 на стане 780 прокатного цеха

расчет калибровки трубной заготовки диаметром 140 мм поступающей из

МНЛЗ, сечением 300х360 мм из стали 20 на стане 780 ОАО «ЧМК» с учётом действующей калибровки и допустимой нагрузки на двигатели.
Задачи проекта:
рассмотреть характеристику основного оборудования прокатного стана и технологический процесс прокатки;
дать характеристику прокатываемой марки стали;
проанализировать узкие места в технологическом процессе и предложить мероприятия по их устранению;
выполнить расчеты калибровки прокатываемого профиля, энергосиловых параметров прокатки, расчет часовой производительности стана;
изучить вопросы по безопасности труда в прокатном производстве и охране окружающей среды.

страны по производству специальных сталей и сплавов. Многое в

отечественной металлургии освоено впервые на ЧМК:
производство свинецсодержащих сталей повышенной обрабатываемости;
технология выплавки нестареющих сталей в мартеновских печах;
прокатка металла из труднодеформируемых, малопластичных, тугоплавких марок стали на прокатных станах.
Комбинат лидер отрасли в разработке новых технологий производства сталей и сплавов со специальными свойствами. Комбинат поставляет продукцию на пять тысяч предприятий страны и экспортирует в двадцать пять стран мира.
Прокатное производство комбината характеризуется широким марочным и размерным сортаментом.

в эксплуатацию в 1952 г., и неоднократно реконструированный, расположен

в трех параллельных пролетах 33, 30, 27 м и длиной 264 м.
На стане 780 ОАО «ЧМК» прокатывается сталь круглая диаметром 90-180 мм по ГОСТ 2590-88, заготовка квадратная 75-130 мм по ГОСТ 2591-88, заготовка трубная диаметром 90-180 мм, сталь квадратная 154х154 мм и 156х156 мм по ГОСТ 2591-88. Производительность стана – до 560 тыс. тонн в год.

использована марка стали 20, размерами исходной заготовки 300х360 мм,

поступающей с МНЛЗ и длинной 4000 мм, которую нагревают до температуры порядка 1200-1270 °C для уменьшения сопротивления деформации и снижения износа валков. Температура конца прокатки, составляет 800 °C. Из этого следует: принимаем эмпирический коэффициент, для температуры 1200 °C, 1,0135; а для конца прокатки, 800 °C, 1,011.

140 были получены следующие данные:

мест в технологическом процессе
Сдача готового проката на адъюстаж
Производство сортового

проката из собственных НЛЗ
Охрана труда и окружающей среды

круглого профиля 140 мм из стали 20, расчеты энергосиловых

параметров прокатки. Расчеты показали, что привод стана и валки нагрузку выдержали. Следовательно, данный профиль из данной марки стали, можно прокатывать на стане 780, прокатного цеха №1 ОАО «ЧМК» без каких-либо существенных реконструкций.
Также рассмотрены специальные вопросы организации производства в цехе, а также безопасность труда и охрана окружающей среды.