Презентация на тему Технология ручной дуговой сварки

деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных

положениях сварного шва.
ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва
ПК 2.5. Выполнять ручную дуговую сварку покрытыми электродами конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва.

получат знания о технике и технологии выполнения швов при

ручной дуговой сварке. Место проведения: кабинет теоретических основ сварки и резки металлов Форма урока : лекция

возбуждение дуги, перемещение электрода в процессе сварки, порядок наложения

швов в зависимости от особенностей сварных соединений.
В процессе сварки необходимо поддерживать постоянную длину дуги, которая зависит от марки и диаметра электрода.
Ориентировочно нормальная длина дуги, мм: LД = (0,5 ...1,1)d.
где d — диаметр электрода, мм.

Длина дуги

дуги существенно влияет на качество сварного шва и его

геометрическую форму. Длинная дуга способствует более интенсивному окислению и азотированию расплавляемого металла, увеличивает разбрызгивание, а при сварке покрытыми электродами основного типа приводит к пористости металла.

шва в пространстве, толщины и состава основного металла, а

также диаметра электрода, вида и толщины его покрытия
Сварку можно вести слева направо, справа налево, от себя и к себе. Независимо от направления сварки электрод должен быть наклонен к оси шва так, чтобы основной металл проплавлялся на наибольшую глубину и правильно формировался шов

направлениях.
Первое движение — поступательное, направлено по оси электрода.

Этим движением поддерживается постоянная длина дуги в зависимости от скорости плавления электрода.

Движения электрода

для образования шва
Скорость этого движения устанавливается в зависимости

от силы тока, диаметра электрода, скорости его плавления, вида шва и других факторов
При отсутствии поперечных движений электрода получается узкий шов (ниточный валик) шириной примерно 1,5 диаметра электрода
Такие швы применяют при сварке тонких листов, наложении первого (корневого) слоя многослойного шва, сварке по способу опирания и в других случаях

получения требуемых ширины шва и глубины проплавления
Поперечные колебательные движения

конца электрода определяются формой разделки, размерами и положением шва, свойствами свариваемого материала, навыком сварщика
Ширина швов, получаемых с поперечными колебаниями, обычно составляет 1,5—5 диаметров электрода

работоспособности сварной конструкции, уменьшения внутренних напряжений и деформаций. Под порядком заполнения

шва понимают как последовательность заполнения разделки шва по поперечному сечению, так и последовательность сварки по длине шва.

Способы заполнения шва по длине и сечению

заполнения сечения шва, различают однослойные, многослойные и многослойные многопроходные

швы
Если число слоев равно числу проходов дугой, то шов называют многослойным. В случае, если некоторые из слоев выполняются за несколько проходов, такой шов называют многопроходным
Многослойные швы чаще применяют в стыковых соединениях, многопроходные — в угловых и тавровых

три группы: короткие — до 300 мм, средние —

300—1000, длинные — свыше 1000 мм.
В зависимости от протяженности шва, свойств свариваемого материала, требований к точности и качеству сварных соединений сварка швов может выполняться различными способами.
Короткие швы выполняют напроход — от начала шва до его конца
Швы средней длины сваривают от середины к концам, т. е. обратноступенчатым способом
Швы большой длины выполняют двумя способами: от середины к концам (обратноступенчатым способом) и вразброс

участки длиной 150—200 мм. На каждом участке сварку ведут

в направлении, обратном общему направлению сварки
Горкой или каскадом выполняют швы соединений ответственных конструкций большой толщины (свыше 20—25 мм), когда появляются объемные напряжения и возрастает опасность образования трещин

первый слой небольшой длины (200—300 мм), затем второй слой,

перекрывающий первый и имеющий в два раза большую длину. Третий слой перекрывает второй на 200—300 мм. Так наплавляют слои до тех пор, пока на небольшом участке над первым слоем разделка не будет заполнена. Затем от этой горки сварку ведут в разные стороны короткими швами тем же способом. Таким образом, зона сварки все время находится в горячем состоянии, что предупреждает появление трещин.
Сварка каскадом является разновидностью сварки горкой.

соединений

шва — следует правильно заваривать кратер.
Кратер является зоной

с наибольшим количеством вредных примесей, поэтому в нем наиболее вероятно образование трещин.
По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить все перемещения электрода и медленно удлинять дугу до обрыва; расплавляющийся при этом электродный металл заполнит кратер.

Окончание шва

сторону от шва — на основной металл
Если сваривают

сталь, склонную к образованию закалочных структур, вывод кратера в сторону недопустим ввиду возможности образования трещин
При случайных обрывах дуги или смене электродов дугу возбуждают на еще не расплавленном основном металле перед кратером и затем проплавляют металл в кратере

ее условия. Параметры режима сварки подразделяют на основные и

дополнительные.
К основным параметрам режима ручной сварки относят величину, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки и диаметр электрода.
Дополнительными параметрами являются величина вылета электрода, состав и толщина покрытий электрода, положение электрода и положение изделия при сварке.

Выбор режима ручной дуговой сварки

электрода в зависимости от толщины свариваемого металла и вида

соединения.
Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода при сварке шва в нижнем положении приведено в таблице.
Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы независимо от толщины свариваемого металла выполняют электродами небольшого диаметра (до 4 мм), так как при этом меньше стекание жидкого металла и шлака из сварочной ванны.
При сварке многослойных швов для лучшего провара корня шва первый шов сваривают электродом диаметром 3...4 мм, а последующие — электродами большего диаметра.

сварке швов в нижнем положении силу тока подсчитывают, пользуясь

эмпирическими формулами.
Iсв=Kdэ.
или
I cв = (20 + 6dэ)dЭ,
где К — коэффициент, зависящий от диаметра электрода; dэ диаметр электрода, мм.

Сила сварочного тока

положении) листовой стали
При сварке на вертикальной плоскости силу тока

уменьшают нa 10... 15 %, а в потолочном положении — на 15 ...20 % по сравнению со значением, выбранным для нижнего положения.

постоянным током обратной полярности глубина провара на 40—50 %

больше, чем постоянным током прямой полярности, что объясняется различным количеством теплоты, выделяющейся на аноде и катоде.
При сварке переменным током глубина провара на 15—20 % меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности.

Род и полярность тока

него зависит ширина шва.
Напряжение на дуге зависит от

характеристик источника питания, материала электрода и изделия. Изменять его можно, меняя длину дуги. Обычно напряжение дуги составляет 20...30 В.
Повышение напряжения дуги за счет увеличения ее длины приводит к снижению силы тока и глубины провара, увеличивает ширину шва.
При увеличении напряжения ширина шва увеличивается независимо от полярности.
С увеличением скорости сварки глубина провара и ширина шва понижаются.

Напряжение