Презентация на тему Тема 1.2. Металлообрабатывающие станки

станки непрерывного действия.
Копировальные и гравировальные станки.
Продольные. Широкоуниверсальные.

Горизонтальные консольные.
Фрезерные станки с ЧПУ

шпинделем и консолью);
широкоуниверсальные (с дополнительными фрезерными головками);
широкоуниверсальные инструментальные (с вертикальной

рабочей плоскостью основного стола и поперечным дви­жением шпиндельных узлов);
вертикально-фрезерные (с вертикальным шпинделем), в том числе консольные;
бесконсольные (называемые также с крестовым столом);
с передвижным порталом;
копировально-фрезерные;
фрезерные непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные;
барабанно-фрезерные.

станки; 6 — фрезерные станки непрерывного действия (карусельно-фрезерные и

барабанно-фрезерные); в — копировальные (вертикальные и горизонтальные) фрезерные станки; г — вертикально-фрезерные бесконсольные станки; д — продольно-фрезерные станки; е — широкоуниверсальные фрезерные станки (консольные и бесконсольные); ж — горизонтальные консольно-фрезерные станки

станки относят к шестой группе, но часть фрезерных станков

входит и в пятую группу — зубо- и резьбообрабатывающих станков.
Каждый станок имеет свой шифр, состоящий из цифр и букв: первая цифра обозначает группу станка, вторая — его тип: 1 — консольные вертикально-фрезерные, 2 — непрерывного действия, 3 — одностоечные продольно-фрезерные, 4 — копировальные и гравировальные, 5— вертикальные бесконсольные (с крестовым столом), 6 — продольно-фрезерные, 7 — широкоуниверсальные, 8 — консольные, горизонтальные, 9— разные.
Третья и четвертая цифры обозначают один из характерных размеров станка.
Если буква стоит между первой и второй цифрами, то это означает, что конструкция станка модифицирована.
Универсальный консольно-фрезерный станок в течение многих лет усовершенствовался, поэтому изменялся шифр его обозначения: 682, 6Н82, 6М82, 6Р82, 6Т82 и 6Р82Ш.   
Когда буква стоит в конце номера станка, то это означает следующее:
1) конструктивную модификацию основной модели, например, 6Р82Г — станок горизонтально-фрезерный; 6Р12Б — быстроходная модель, 6Р82Ш — широкоуниверсальный; 2) различное исполнение станков по классам точности: Н — нормальной точности, П — повышенной, В — высокой, А — особо высокой и С — станки особо точные;
3) различные исполнения по используемым системам управления станками.    
Фрезерные станки с программным управлением могут быть дополнительно оснащены механизмами автоматической смены инструментов. Если этот механизм выполнен в виде револьверного барабана, в обозначении модели станка после цифр ставится буква Р (например, 6Р13РФЗ), если же он выполнен в виде инструментального магазина — буква М (например, 6Т13МФ4).

в некоторых моделях станков допускает смещение вдоль своей оси

и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические возможности станка. В отличие от горизонтально-фрезерных станков, оправка для вертикальных станков представляет собой фланец с конусом Морзе с одной стороны и коническим отверстием с другой (тоже конус Морзе), куда и вставляется концевая фреза. Если требуется установить дисковую фрезу, применяется оправка как нагоризонтально-фрезерном станке, но много короче; так же и на горизонтальных станках, возможно, применяются оправки вертикальных станков для крепления концевых фрез. Вертикальное движение подачи, как правило, возможно осуществлять и инструментом.

Вертикально-фрезерный станок
(1 — фреза, 2 — шпиндель, 3 — хобот, 4 — станина, 5 — стол, 6 — салазки, 7 — консоль, 8 — фундаментная плита)

плоские поверхности, пазы, углы, рамки и др.
В качестве примера

рассмотрено устройство консольного вертикально-фрезерного станка мод. 6Р13  Основными узлами станка мод. 6Р13 (рис. 6) являются: основание 1, станина 2, консоль 3, стол 5 с салазками 4 и шпиндельная головка со шпинделем 6, шайба.

поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. В отличие от консольно-фрезерных

станков, в этих станках отсутствует консоль, а салазки и стол перемещаются по направляющим станины, установленной на фундамент. Такая конструкция станка обеспечивает более высокую его жесткость и точность обработки по сравнению со станками консольного типа, позволяет обрабатывать детали большой массы и размеров. Шпиндельная головка, являющаяся и коробкой скоростей, имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. Кроме того, шпиндель вместе с гильзой можно сдвигать в осевом направлении при точной установке фрезы на требуемый размер.

консоли; более жесткие станина и стойка; повышенная мощность; червячно-реечный

привод. 
Общий вид станка мод. 6А54 показан на рис. А), а его кинематическая схема — на рис. Б)  Главное движение — вращение шпиндель получает от электродвигателя M1 через зубчатые передачи.

1 — станина; 2 — салазки; 3 — стол; 4 — подвесной пульт управления; 5 — шпиндельная бабка; 6 — стойка; 7 — коробка подач 

на две группы:            - карусельно-фрезерные станки;            - барабанно-фрезерные станки.

литых, кованных и штампованных штучных заготовках из стали, чугуна

и цветных сплавов небольших габаритов методом непрерывного торцового фрезерования в крупносерийном и массовом производстве.      Главным движением резания на карусельно-фрезерных станках является вращение фрезы, установленной в шпинделе; движение подачи – круговое вращательное движение заготовки, установленной на столе. Фрезерование производится торцовыми твёрдосплавными фрезами диаметром до 630 мм.     Компоновка карусельно-фрезерного станка реализует технологическую схему непрерывной обработки горизонтальной плоскости торцовыми фрезами.    

Они имеют вертикально расположенные оси вращения шпинделей. Шпиндели смонтированы в вертикально подвижной шпиндельной бабке, которая перемещается по направляющим  вертикальной  стойки, неподвижно закреплённой на станине станка. В шпиндельной бабке имеется один, два или три шпинделя. Перед началом обработки шпиндельная бабка с торцовыми фрезами устанавливается на требуемом расстоянии от плоскости стола в соответствии с величиной снимаемого припуска. Точная установка осуществляется осевым перемещением гильзы каждого шпинделя.

фрезами средних по габаритам заготовок корпусных деталей в условиях

крупносерийного и массового производства.        Главным движением резания является вращение фрезы, а движением подачи – вращение барабана с заготовками – круговая подача.     Станки имеют основание, на котором установлены скрепленные между собой поперечиной стойки. Между стойками смонтирован массивный многогранный барабан, вращающийся относительно горизонтальной оси. На стойках размещены фрезерные головки с оппозитным расположением шпинделей, которые имеют горизонтальные оси вращения.         Станки имеют четыре шпиндельные бабки с установленными в них торцовыми фрезами. Две верхние бабки осуществляют черновое фрезерование плоскостей с двух сторон заготовки, а затем эти поверхности обрабатываются начисто фрезами, установленными в двух нижних бабках.    

Фрезерные головки предварительно настраиваются так, чтобы получить требуемый размер между обработанными торцами изделия. Загрузка и выгрузка изделий осуществляется при непрерывном вращении барабана.       Горизонтальное расположение оси вращения барабана позволяет значительно сократить потребную производственную площадь под станок по сравнению с карусельно-фрезерной компоновкой станка для заготовок таких же размеров.     Барабанно-фрезерные станки при обработке торцов заготовок с двух сторон вдвое производительнее карусельно-фрезерных.

копиру или модели изделий сложной формы (плоских или пространственных),

таких как кулачки, штампы, формы для литья под давлением и т.д. Такие станки широко применяются в автомобильной, авиационной  промышленности и в ряде других отраслей.     Для изготовления сложных изделий в последнее время всё чаще применяют станки с ЧПУ. Однако в ряде случаев копировально-фрезерные станки остаются незаменимыми и их применение оказывается экономически оправданным. Например, в промышленном производстве используется большое количество деталей с поверхностями такой сложной формы и в таком их пространственном взаимном расположении и сочетании, что описать их математически практически невозможно. Поэтому и разработать числовую программу управлением движением инструмента и заготовки практически не представляется возможным или связано с большими трудностями, затратами времени, средств и  большого количества ошибок.Гораздо проще изготовить модель такой детали из легкообрабатываемого материала (древесины, гипса, пластмассы, легкого сплава и т.п.).

Эта модель устанавливается на копировально-фрезерном станке, щуп станка трассирует поверхность копира. При этом щуп и инструмент (фреза) в станке связаны между собой таким образом, что осуществляют одинаковые движения. Таким образом, траекторию движения щупа задает контур поверхности модели (копира), а инструмент, в свою очередь, полностью копирует траекторию щупа.     В качестве инструмента обычно применяют концевые фрезы, иногда  (для контурной поверхности) – цилиндрические фрезы. Главным движением резания на копировально-фрезерных станках является вращение фрезы, движение подачи совершает или один инструмент, или инструмент и заготовка совместно.

работ в контурном и объёмном режимах. Наиболее эффективно может быть

использован при производстве штампов, пресс-форм, металлических моделей сложной пространственной формы и больших размеров.

Станок может быть оснащён широкой гаммой приспособлений и принадлежностей, расширяющих его технологические возможности:  поворотными тисками, наклонно-поворотным столом, буквенным и цифровым шаблонами, приспособлением для заточки гравировальных резцов и др. Класс точности станка - Н. 

Копирование бывает контурным и пространственным.

и пр., а также фрезерования по программе разнообразных деталей

сложной формы из пластмасс, стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. Обработка деталей производится гравировальными резцами, концевыми, угловыми и фасонными фрезами.     Для крепления инструмента в шпинделе предусмотрены цанговые патроны с комплектом из шести цанг диаметром 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм. Зажим патрона в шпинделе осуществляется пакетом тарельчатых пружин.     

ещё одну шпиндельную головку, смонтированную на выдвижном хоботе, которую

можно поворачивать под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями. Для большей универсальности станка на поворотной головке монтируют накладную фрезерную головку, которая позволяет обработать на станке детали сложной формы не только фрезерованием, но и сверлением, зенкерованием, растачиванием и т.д..
В некоторых станках этого типа отсутствует консоль, а вместо неё по вертикальным направляющим станины перемещается каретка. Каретка имеет горизонтальные направляющие для салазок с вертикальной рабочей поверхностью и Т-образными пазами, на которых крепят стол, делительные и другие приспособления. Широкая универсальность станка позволяет использовать его в экспериментальных и инструментальных цехах для производства кондукторов, зажимных приспособлений всех типов, инструментов, штампов, пресс-форм и других деталей.

устройства, то есть стол станка может перемещаться только перпендикулярно

или вместе с салазками параллельно оси шпинделя.
Консольно-фрезерные станки - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.
У некоторых горизонтально-фрезерных станков возможен поворот стола относительно шпинделя. Станки с таким поворотным столом называются универсальными горизонтально-фрезерными - сокращенно: универсально-фрезерными станками

станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
Р – серия (поколение) станка

(Б, К, Н, М, Р, Т)
8 – горизонтальный консольный фрезерный станок (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)
2 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) - 2 (размер рабочего стола - 320 х 1250)
Ш – исполнение станка - широкоуниверсальный. Горизонтальный шпиндель и поворотная головка с вертикальным шпинделем
Г – исполнение станка - горизонтальный консольно-фрезерный станок с неповоротным столом
К – исполнение станка с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности
Б – исполнение станка с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).
П – исполнение станка - точность (н, п, в, а, с) - с повышенной точностью по ГОСТ 8-ХХ
Ф1 – исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ
Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ

Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях

из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.
Числовое программное управление (ЧПУ)-это управление, при котором программу задают в виде записанного на каком-либо носителе массива информации. Управляющая информация для систем ЧПУ является дискретной и ее обработка в процессе управления осуществляется цифровыми методами.